[实用新型]一种夹持模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及在冲床上需要对胚料夹持的模具。

背景技术

模其装箱在冲床上使用时，必颁对待加工胚料予以固定，而现有固定胚料的方式是：皆将机台设置成有倒T状的槽道，和具有螺头的T型螺栓，再配合一较大面积、具有螺孔的夹持块，使夹持块位于模具于周边上方、并与螺栓螺合迫紧，达到夹持胚料的目的。这种结构的缺点：(1)、必须以人工锁合、迫紧夹持块，这需相当大的力量锁紧，导致操作秆劳动强度大；(2)、反复螺紧、放松，螺牙会有磨损损的问题，造成锁紧不佳。

随后出现了申请号：201020144177．6 申请日：2010年3月23日的专利技术方案，该专利技术的方案是：包括夹模座和与夹模座轴连接的压板,夹模座内分别设置有一个横向导向槽和一个纵向导向槽,其中，纵向导向槽中滑动设置有支撑销，支撑销上端与压板后端接触；横向导向槽中滑动设置有斜面滑块，斜面滑块的上端面与支撑销下端面接触，斜面滑块内设置有螺孔并与螺杆螺纹连接；斜面滑块的下端面与夹模座内的横向导向槽的下端面接触。这种技术方案采用将压板上、下和横向移动的方式，虽然解决了对不同厚度座板的模具的夹持要求，并且具有操作方便,夹紧和调节操作时的劳动强度小的好处，但这种方式采用上、下开合压板达到夹持胚料的效果，在打开压板时，由于压板本身的重力作用，需要加人工外力方能打开压板，无形中同样增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种对待冲压胚料夹持牢固，夹持和取出胚料容易，并且节约了人工强度的夹持模具。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种夹持模具，包括两块活动模、下模座、两上固定块和弹簧，还包括两个转轴，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，两活动模相对，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块设置在下模座上方，与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配。

两活动模内侧设置有凹槽，所述凹槽的开口相对，所述弹簧的两端分别位于凹槽内。

两上固定块与两活动模相对的端面均为弧形。

采用本实用新型的技术方案，具有以下优点：

1、放置夹持待冲压胚料容易。由于两活动模的一端经转轴转动连接在固定平台上，因此，两活动模的另一端可以以转轴为圆心自由转动，当左边活动模反时针方向转动，右边活动模顺时针方向转动，在弹簧的作用下，两活动模与下模座之间形成一个类似喇叭状的结构，胚料就很容易的置入两活动模之间；

2、胚料夹持牢固。由于两上固定块与两活动模相对的端面均为弧形，因此，当两上固定块下压时，两活动模在固定块的作用下，分别沿转轴向内合拢，既合模，此时，只要在两活动模的内侧设置一与胚料匹配的槽，既胚料槽，就可以起到固定夹持胚料的效果；

3、取出待冲压胚料容易。由于两活动模之间设有弹簧，因此，当两上固定块提升时，利用弹簧自身的倔强系数，两活动模张开，方便了胚料的取出；

4、在两活动模上设置的刃口，刃口设置在胚料槽的下方，有效地配合了冲头冲孔时出现的断裂等现象；

5、刃口下方还设置有了出料口，有效地避免了出料堵塞的情形发生；

6、由于本实用新型的两活动模采用纵向并行排列，有效地避免了其中一活动模由于自身重力，而使两活动模不易分开的缺陷。从而，有效地减少了人工强度，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型夹合状态时的俯视图；

图2是本实用新型的下模座俯视图。

图中：1、活动模，2、下模座，3、转轴，4、上固定块，5、弹簧。

具体实施方式

实施例1

一种夹持模具，包括两块活动模、下模座、两上固定块和弹簧，还包括两个转轴，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，两活动模相对，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块设置在下模座上方，与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配。

实施例2

一种夹持模具，包括两块活动模、下模座、两上固定块和弹簧，还包括两个转轴，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，两活动模相对，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块设置在下模座上方，与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配。两活动模内侧设置有凹槽，所述凹槽的开口相对，所述弹簧的两端分别位于凹槽内。

实施例3

一种夹持模具，包括两块活动模、下模座、两上固定块和弹簧，还包括两个转轴，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，两活动模相对，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块设置在下模座上方，与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配。两活动模内侧设置有凹槽，所述凹槽的开口相对，所述弹簧的两端分别位于凹槽内。两上固定块与两活动模相对的端面均为弧形。