[实用新型]一种端子铣面专机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种加工专机，特别涉及一种端子铣面专机。 

在现有的技术中，针对小型工件的加工，均因工序繁杂，就采用分道加工，造成人员用量大，且因分道加工后在多次装夹上产生工件错位、尺寸偏差较大等一系列质量问题。投入了较大的人工成本，但又不能保证加工精度不稳，生产效率低，无法满足高质量、高精度、大批量的生产要求。 

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种端子铣面专机，它将原有的分道加工集成为一次性加工，人员从原来的3人操作加工精简到只需1人即可完成。本实用新型从进料、装夹、铣削、退料，一次性加工全自动完成，使用简单方便，加工精度高，省时省力，综合成本低，提高了零件的产率，且保证了零件的质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种端子铣面专机，包括机床框架、端子夹紧装置、端子进料装置、铣削装置、退料装置、操作控制面板、配电箱、工作台。所述的端子夹紧装置包括导向滑轨、推进杆、夹紧模块，所述的端子进料装置包括工件置放条形槽、定位滑轨、进料推进气缸，所述的端子进料装置的工件置放条形槽为立式。端子夹紧装置、铣削装置及退料装置均安装在工作台上，端子进料装置用螺栓固定在端子夹紧装置的导向滑轨上。端子进料装置及退料装置，均由小型气缸完成工件进给及推出。所述的铣削装置包括铣刀及驱动铣刀的驱动装置。所述的退料装置包括退料推出气缸及气缸支撑模板。操作控制面板及配电箱集成综合控制整套系统(端子夹紧装置、端子进料装置、铣削装置、退料装置)，实现进料、装夹、铣削、退料整体配合流程式操作，一次性加工全自动完成。 

本实用新型实现了端子铣面加工的一道加工完成，自动化加工，操作简单、方便并保证加工精度，提高了工作效率。 

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明 

图1是本实用新型总体结构示意图。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

一种端子铣面专机，其总体结构如图1所示，包括机床框架1、端子夹紧装置2、端子进料装置3、铣削装置4、退料装置5、操作控制面板6、配电箱7、工作台8。端子夹紧装置2包括导向滑轨21、推进杆22、夹紧模块23，端子进料装置3包括工件置放条形槽31、定位滑轨32、进料推进气缸33。端子夹紧装置2安装在工作台8上，端子进料装置3用螺栓与端子夹紧装置2的导向滑轨21紧固连接。铣削装置4包括铣刀42及驱动铣刀的驱动装置41。退料装置5包括退料推出气缸51及气缸支撑模板52。铣削装置4安装在工作台8上。 

首先将工件端子装入工件置放条形槽31中，启动操作控制面板6上的开关旋钮，驱动装置41驱动铣刀42旋转，进料推进气缸33通过定位滑轨32定位推动工件端子进入夹紧模块23，系统接收信号后，推进杆22推动夹紧模块23沿导向滑轨21向下进给，进行铣面加工。加工完成后进入下工位，系统发送信号，退料推出气缸51开始动作，推出已加工完成的工件端子，完成端子铣面加工。 

以上所述为本实用新型较佳实施例，依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围内。