[实用新型]压力综合试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对压力容器压力测试时所用的耐压、爆破和疲劳三种压力试验的压力综合试验平台。

背景技术

压力容器是特种设备，使用过程中涉及生产安全和公共安全问题。如果出现问题可能会爆炸，会严重破坏生产现场和危害人身安全。因此，国家对压力容器进行强制性产品监督。要求相关企业要具有符合要求的资质等级，压力容器在设计制造检验等方面必须符合相关标准。其中，压力容器的压力试验是压力容器检验的必要手段，是压力容器制造标准确定的必须检测手段之一。不同种类的压力容器可以根据标准采用不同的检验手段。压力容器及压力管道元件、气瓶、蓄能器等相关产品，按照国家相关法规标准进行试验。

现在应用的压力试验主要有耐压试验、爆破试验、疲劳试验三种。根据压力源的压力媒介的不同，可以分为液相和气相两种。

耐压试验是一种采用静态超载方法验证压力容器及相关产品整体强度的、对容器质量进行综合性考核的试验，耐压试验可以防止带有严重问题或是缺陷的压力容器及相关产品投入使用。在压力容器及相关产品设计或是制造过程中有可能出现错误，例如结构设计错误、强度计算错误、材料使用错误、焊接、组装、热处理等工序出现失误等等。虽然在设计和制造过程中有各种审查、检查和试验，但由于检验的局限性，难免有漏检情况。如果压力容器及相关产品存在比较严重而又未发现的质量问题或是缺陷，通过耐压试验可使其暴露出来。所以耐压试验是压力容器及相关产品竣工验收必需的和最重要的试验项目，只有通过耐压试验合格，产品才能出厂。

耐压试验也是压力容器及相关产品定期检验的重要项目。在多年使用后，压力容器及相关产品状况可能发生变化，此时需要判断压力容器及相关产品在工艺要求的工作压力下运行是否安全。虽然在定期检验的各项检验结果可以作为判断依据，但有很多因素限制检测不能充分进行，检验也有可能出现疏漏，而耐压试验可以使压力容器及相关产品存在的某些缺陷因过载而暴露，在试验压力下产生明显的塑性变形或是破裂。可以说耐压试验的作用是其它检验方法难以替代的。

耐压试验的另一作用是改变压力容器及相关产品的应力分布和改善缺陷处的应力状况，由于结构和工艺方面使压力容器及相关产品局部存在较大的残余拉伸应力，试验时残余拉伸应力与试验载荷应力叠加，有可能使局部屈服面产生应力再分部，从而消除或是减小原有的残余位伸应力。若有裂纹存在，卸压后在裂纹尖端区域出现残余压缩压力从而可以部分抵消容器所承受的拉伸应力延缓裂纹的扩展速度。

爆破试验是对压力容器及相关产品的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。按相关标准规定，必须按生产批量抽取一定数量的产品进行爆破试验来考核压力容器的制造质量。

压力容器疲劳试验是指压力容器及相关产品在试验装置中按照一定的循环波形以完成规定的压力循环次数的一种检测手段。这对于保证压力容器及相关产品反复充装、长期可靠使用具有重要意义，是压力容器及相关产品压力试验的一项重要内容。

根据GB T 9251-1997《气瓶水压试验方法》，试验装置必须具备有效的控制试验压力的设施。试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。内测法试验装置全部承压管道必须采用金属管装设，承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量B值的测量周期不得超过三个月，且在试验装置检修后必须重新测量。试验装置上应采用时间继电器控制保压时间。试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施。

根据GB T 9252-2001《气瓶疲劳试验方法》，试验装置必须能够在规定的范围内调节和控制循环压力、循环频率以及通过自动控制装置连续进行压力循环的功能。试验装置必须具有超压停机和安全延时报警的措施，当超压至循环压力上限的5％时能自动停机以及当受试气瓶泄漏时能给出延时报警信号并自动停机。试验系统必须具有适当的安全设施，以保证试验时操作人员和设备的安全。

根据GB T 9252-2001《气瓶疲劳试验方法》，装置必须具备有效的手动或自动控制试验压力的设施。装置连接处必须具有良好的密封性能。装置应能自动记录压力与压入水量的关系，并自动绘制压力—时间曲线。装置全部承压管道必须采用金属管，并应测出该管道在受试瓶爆破压力下的压入水量(压入水量应不计管道容积)。