[实用新型]一种新型立体烫金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印后加工设备，尤其涉及一种烫金机，更具体是涉及一种可以同时进行烫金和凹凸压印的新型立体烫金机。

背景技术

立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。现有的立体烫金机，包括固定于烫金机蜂窝板上的阴模凹版和固定于烫金机底钢板上的阳模凸版，阴模凹版是烫印版，采用传热性能好的优质铜作为版材，阳模凸版是与烫印版相对应的，即烫印版凹下的部位在阳模上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的，为了使烫压印过程中，电化铝箔与纸张更好的贴合，阳模凸版通常采用具有一定弹性的树脂作为版材。在烟标的制作上，由于烫压印的文字小，加上现在为了降低成本，使用的纸张档次较低，纸张内填料偏多，纸张在烫压印和移动过程中极易磨损树脂凸版，致使树脂凸版的使用周期短，一般烫压印15至20万张就需要更换一次，而一套树脂凸版的费用在2000－3000元，这不仅增加了生产成本，而且增加了大量校版的时间。

发明内容

为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型立体烫金机，该烫金机在烫印过程中可减少阳模凸版的磨损。

    为实现以上目的，本实用新型的立体烫金机包括固定于烫金机蜂窝板上的阴模凹版和固定于烫金机底钢板上的阳模凸版，其特征在于：所述阳模凸版上设置有一可将凸版版面覆盖的保护层，该保护层是厚度为0.125mm-0.35mm、且在温度为70－100℃下不发生形变的塑料薄膜。

    由于烫金模切机的底钢板还设有其他模版，而阳模凸版是成行排列在底钢板上，上述塑料薄膜为沿阳模凸版排列方向覆盖的若干条条状塑料薄膜。

为了便于定期进行更换，上述条状塑料薄膜的两端固定于底钢板的两侧边。

由于塑料薄膜在烫压印的过程中会受到热力和压力的作用，所以选用塑料薄膜必须具有良好的性能，即耐穿刺、耐摩擦、耐温和耐化学性能好，上述塑料薄膜优选聚酯薄膜。

 由于在烫金过程中有大量废弃的含有少量镀铝层的电化铝基膜，虽然烫印的温度为150－160℃，但经过纸张后传递到塑料薄膜的温度只有70－80℃，所以在烫压印的过程中，废弃电化铝基膜上的少量镀铝层并不会脱离基膜而玷污树脂凸版的版面，而且该镀铝层极薄，基本不影响基膜的厚度，为了能够达到废物利用、节省成本，上述塑料薄膜优选采用经烫金后的废弃电化铝基膜。

本实用新型的立体烫金机，在阳模凸版上设置有一可将凸版版面覆盖的保护层，该保护层是厚度只有零点几个毫米、且在烫压印的温度和压力下不变形的塑料薄膜，该薄膜可避免成印纸张与阳模凸版版面的直接接触，又可将阳模凸版上的图案或文字清晰的传递给承印纸张，这样既不会影响印品的质量，又能最大限度的减少纸张对阳模凸版的磨损，大大延长了阳模凸版的使用寿命，也节省了大量校版的时间。本实用新型的立体烫金机，无需改动原来烫金机的结构，通过定期更换塑料薄膜，可使每一套阳模凸版从原来可以烫压印15－20万张提高到现在可以烫压印150万张以上，大大的节约成本。

附图说明

    附图1是本实用新型立体烫金机的结构示意图。

    附图2是本实用新型立体烫金机底钢板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的立体烫金机，包括位于机体上部的蜂窝板1和位于机体下部的底钢板2，蜂窝板上固定有金属材质制成的阴模凹版11，底钢板上固定有树脂材质制成的阳模凸版21，蜂窝板内接加热电源、且与烫金机的升降机构连接，底钢板上的阳模凸版沿底钢板的宽度方向成若干行排列，每一行阳模凸版的版面上覆盖有条状的PET膜22，该PET膜的宽度比阳模凸版的宽度大，且两端固定在底钢板的两侧边上。

    烫印时，位于阴模凹版11之下的是电化铝箔3，位于电化铝箔之下的是承印纸张4，在纸张和阳模凸版21之间是PET膜22，在蜂窝板通电发热并下移施压的情况下，阴模凹版和阳模凸版紧密配合，电化铝箔底面的镀铝层转移到纸张表面，阳模凸版通过PET膜将图案或文字压印到纸张上，由于PET膜在烫压印过程中会受到热力和压力的作用，所以烫压印一定时间后要更换，如果连续生产，一般的24－30小时更换一次。

上述的PET膜也可采用经烫印后还含有少量镀铝层的电化铝基膜，该基膜是性能非常优异的PET膜，由于在立体烫金时传递到纸张下面的温度一般只有70－80℃，这一温度并不能使镀铝层脱离基膜而沾污凸版的版面，因而利用经烫印后的废弃电化铝膜作为阳模凸版的保护层，并定期进行更换，是最理想的方案。