[实用新型]自动装卸钻摇臂油孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种钻摇臂油孔用工装。

背景技术

发动机上摇臂的油孔，现有技术中是通过钻床加工。在加工中需要使用工装对摇臂进行定位和固定。

现有技术中摇臂油孔钻孔工装为手动式工装，摇臂定位和摇臂压紧均为手动作业，作业效率低，操作者劳动强度大。

因此需要对现有技术中的摇臂油孔钻孔工装进行改进，以提高生产效率和降低劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动装卸钻摇臂油孔工装，其能实现自动定位和压紧作业，可很大的提高生产效率，降低劳动强度。

本实用新型自动装卸钻摇臂油孔工装，包括夹具体、定位装置、压紧装置和钻头导向装置；

所述夹具体包括一安装基板，

所述定位装置设置于安装基板正面，所述定位装置包括与摇臂轴孔配合的定位轴和用于限制摇臂在定位轴上周向位置的转角定位组件，所述转角定位组件包括与摇臂的阻力臂端部工作弧面接触的挡板和向摇臂的阻力臂施加推力使工作弧面与挡板紧密接触的弹簧推件组件；

所述压紧装置包括设置于安装基板背面的汽缸，汽缸的活塞杆与定位轴同轴，活塞杆依次穿过安装基板和定位轴，活塞杆端部设置有可拆卸式压板； 

所述钻头导向装置包括钻套和设置于夹具体上的钻套安装板。

进一步，所述弹簧推件组件包括设置于安装基板上的弹簧座、设置于弹簧座上并与其滑动配合的导向杆、外套于导向杆的弹簧和设置于导向杆上的顶件块，所述顶件块设置有将摇臂的阻力臂端部导入顶件块和挡板之间的导向斜面；

进一步，所述定位轴设置有沿径向贯通、沿轴向延伸的滑槽，所述活塞杆上固定设置有沿径向穿过活塞杆的推件杆，所述推件杆与滑槽滑动配合；

进一步，所述压板为开口压板；

进一步，所述夹具体上还设置有用于控制气缸动作的手动阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型自动装卸钻摇臂油孔工装，将摇臂装上定位轴后，气缸活塞杆推动压板实现自动压紧，在压紧过程中，摇臂沿定位轴轴向移动的同时，其阻力臂端部进入角度定位组件，弹簧推动推件块将摇臂的阻力臂端部工作弧面压紧在挡块上，在压紧过程中自动实现摇臂轴向定位，压紧定位同时自动完成，耗时短；加工完成后，推件杆随活塞杆移动自动将工件推离定位轴，卸件速度快；因而本工装可很大的提高生产效率，降低操作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型自动装卸钻摇臂油孔工装主视图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为转角定位组件剖视示意图；

图4为定位轴立体示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型自动装卸钻摇臂油孔工装主视图；图2为图1沿A-A的剖视图；图3为转角定位组件剖视示意图；图4为定位轴立体示意图。

如图所示，本实施例自动装卸钻摇臂油孔工装，包括夹具体1、定位装置、压紧装置和钻头导向装置；

所述夹具体1包括一安装基板2，

所述定位装置设置于安装基板2正面，所述定位装置包括与摇臂轴孔配合的定位轴3和用于限制摇臂在定位轴3上周向位置的转角定位组件，所述转角定位组件包括与摇臂的阻力臂端部工作弧面接触的挡板4和向摇臂的阻力臂施加推力使工作弧面与挡板4紧密接触的弹簧推件组件；

所述压紧装置包括设置于安装基板2背面的汽缸5，汽缸的活塞杆5a与定位轴3同轴，活塞杆5a依次穿过安装基板2和定位轴3，活塞杆端部设置有可拆卸式压板6； 

所述钻头导向装置包括钻套7和设置于夹具体1上的钻套安装板8。

本实用新型自动装卸钻摇臂油孔工装，将摇臂装上定位轴后，气缸活塞杆推动压板实现自动压紧，在压紧过程中，摇臂沿定位轴轴向移动的同时，其阻力臂端部进入角度定位组件，弹簧推动推件块将摇臂的阻力臂端部工作弧面压紧在挡块上，在压紧过程中自动实现摇臂轴向定位，压紧定位同时自动完成，耗时短；可很大的提高生产效率，降低操作强度。

本实施例中，所述弹簧推件组件包括设置于安装基板1上的弹簧座9、设置于弹簧座9上并与其滑动配合的导向杆10、外套于导向杆10的弹簧11和设置于导向杆10上的顶件块12，所述顶件块12设置有将摇臂的阻力臂端部导入顶件块12和挡板4之间的导向斜面12a。本结构通过弹簧的自动伸缩实现自动压件，导向斜面可起到导入作用，可使摇臂阻力臂顺利进入转角定位组件，周向定位速度快。