[实用新型]一种不锈钢管道自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到工程安装过程中不锈钢管道自动切割的一种新型装置，属于工程安装生产领域。

背景技术

当前，管道安装过程中不锈钢管道切割坡口是用手拿着等离子转动管道进行切割坡口，由于受限与人体呼吸的本能原因，割口的边缘参差不齐，需要用大量修磨工作量修磨坡口，既费工又废料，例如修磨1个Ф273*12人工切割的管口就需用2.2小时。对于个别较深的沟槽即使修磨了也不能于达到理想的效果，增加了对焊接工人的焊接难度，往往在坡口不齐部位出现焊接质量返工现象。

发明内容

本实用新型目的是为了克服上述管道加工存在的问题，提供了一种新型不锈钢管道自动切割装置，用本装置割除的坡口飞溅杂物少，坡口光滑，易于修磨，大大提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种不锈钢管道自动切割装置，包括固定在不锈钢管道外侧的支撑结构，该支撑结构上设有切割小车，切割小车的割咀部分固定在与切割小车车体相连的固定结构上。

所述支撑结构包括一碳钢管段，该碳钢管段的壁上穿过若干个不锈钢顶丝。

所述固定结构包括固定在切割小车车体上的横杆，横杆上通过左右调节结构连接一纵杆，纵杆上通过上下调节结构连接一固定在切割小车割炬上的固定卡具。

所述左右调节结构为一设有“十”字形通孔的件体，件体上还设有压紧螺栓，压紧螺栓外固定有旋转把手；所述上下调节结构包括一设有“一”字形通孔的件体，该件体上设有压紧螺栓，压紧螺栓外固定有旋转把手，件体的一侧连接所述固定卡具。

所述切割小车的割咀为等离子割咀。

本实用新型的有益效果：

能够对不锈钢管道进行快速加工坡口，且能提高坡口加工质量，大大降低工人的劳动强度，节约成本，降低了消耗。突破了多年来不锈钢管道不能使用自动切割坡口的愿望。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中1.碳钢管段，2.不锈钢顶丝，3.切割小车，4.割咀，5.横杆，6.纵杆，7.左右调节结构，8.上下调节结构，9.不锈钢管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种不锈钢管道自动切割装置，包括固定在不锈钢管道9外侧的支撑结构，所述支撑结构包括一碳钢管段1，该碳钢管段1的壁上穿过若干个不锈钢顶丝2。该碳钢管段1的直径要大于被切割的不锈钢管道9的直径，采用不锈钢顶丝2将碳钢管段1固定在不锈钢管道9上，能够使二者保持一定距离，防止直接接触带来碳污染。

在碳钢管段1上设有切割小车3，切割小车3为磁力自动切割小车，切割小车3的割咀4为等离子割咀，割咀部分采用连接在切割小车3车体上的固定结构固定。

所述固定结构包括固定在切割小车3车体上的横杆5，横杆5上通过左右调节结构7连接一纵杆6，纵杆6上通过上下调节结构8连接一固定在切割小车3割炬上的固定卡具。

所述左右调节结构7为一设有“十”字形通孔的件体，件体上还设有压紧螺栓，压紧螺栓外固定有旋转把手；所述上下调节结构8包括一设有“一”字形通孔的件体，该件体上设有压紧螺栓，压紧螺栓外固定有旋转把手，件体的一侧连接所述固定卡具。

工作原理：

因为不锈钢不允许与碳钢直接接触，防止碳污染，而自动切割小车3运行时偏要靠磁力作用进行运动，所以为解决这一难题，就要找一段比要切割坡口的管道粗一点的碳钢管段1，套在不锈钢管道9上，套前如（图1）在碳钢管段1的边缘上均匀的焊接若干个不锈钢顶丝2，再利用碳钢管道自动切割小车，对原调节杠杆进行加长，把跑车上的割咀拆除，换上一套等离子割咀，根据割炬装置的大小加工一个固定卡具，把等离子割咀用固定卡具卡牢，再把压缩气带固定到跑车把手上，避免切割作业中气带受卡影响切割质量。

应用实例：

利用本新型装置自动切割机切割一个上述Ф273*12的管口，进行修磨时仅需11分钟~15分钟即可，较原来提高工作效率高达10倍，更加有效地避免了人工手动坡口时，由于受限与人呼吸的本能原因，坡口边缘参差不齐现象，大大提高了产品质量，使不锈钢管道9的坡口切割实现了自动化。