[实用新型]一种自动上料与搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种自动上料与搅拌装置。

背景技术

在制造工业材料时，通常需要对原料进行配比和搅拌，现有技术中，大多为人工进行配料，在进行配料时，常常会出现误差，同时工人容易吸入粉尘或其他有害物质，影响身体健康，人工配料没有连续性，工作效率差。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可以自动上料和搅拌的装置。

具体如下：一种自动上料与搅拌装置，包括原料桶、搅拌机和支架，所述原料桶下端设有自动称重系统，所述自动称重系统包括主机、显示屏和感应器，所述感应器与支架相呈连接状态，所述搅拌机设于原料桶下部，并与原料桶呈连接状态，所述原料桶上设有进料管道，所述原料桶与自动称重系统通过进料管道相呈连接状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述原料桶上部设有抽气管道，抽气管道末端设有鼓风机，原料桶与鼓风机通过抽气管道相呈连接状态，所述原料桶与搅拌机之间设有出料口，出料口上设有自动阀门。

作为本实用新型的又进一步改进，所述支架上设有至少两个挂钩，所述原料桶下端设有托盘，托盘上设有粉料桶。

采用本实用新型的技术方案，有以下优点。

 1、本实用新型自动上料与搅拌装置，包括原料桶、搅拌机和支架，原料桶下端设有自动称重系统，自动称重系统包括主机、显示屏和感应器，感应器与支架相呈连接状态，支架上设有至少两个挂钩，原料桶通过挂钩悬挂固定在支架上，连接在支架上的感应器能够精确地感应到原料桶对支架产生的拉力，根据力学分析，原料桶对支架产生的拉力即为原料桶的重力，通过主机的换算，显示屏上将显示原料桶的重量，工作人员便可以精确地把握配料的重量，相比于原来的人工称重和加料，大大地减少了误差，也节省了人力，同时也让工人远离粉尘和其他有害物质的危害。 

2、本实用新型自动上料与搅拌装置，原料桶上设有进料管道，原料桶与自动称重系统通过进料管道相呈连接状态，原料桶上部设有抽气管道，抽气管道末端设有鼓风机，原料桶与鼓风机通过抽气管道相连接，原料桶充满粉料，当放出一定重量的粉料后，原料桶上部形成真空，由于压强作用，粉料会自动通过进料管道进入原料桶，使得原料桶被充满，这样便实现了进料的自动化，而不用人工搬运粉料桶和倾倒粉料，节省了人力，提高了功效，也保证了工人的身体健康。 

3、本实用新型自动上料与搅拌装置，原料桶与搅拌机之间设有出料口，出料口上设有自动阀门，自动阀门自动开启或关闭，实现了生产的自动化。

附图说明

图1为本实用新型自动上料与搅拌装置结构示意图。

其中：1-原料桶；2-搅拌机；3-自动称重系统；4-进料管道；5-抽气管道；6-鼓风机；7-出料口；8-自动阀门；9-粉料桶；10-主机；11-显示屏；12-感应器；13-支架；14-挂钩；15-托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

 如图1所示，本实用新型一种自动上料与搅拌装置，包括原料桶1、搅拌机2和支架13，所述原料桶1下端设有自动称重系统3，所述自动称重3系统包括主机10、显示屏11和感应器12，感应器12与支架13连接，搅拌机2设于原料桶1下部，并与原料桶1连接，原料桶1上设有进料管道4，原料桶1与自动称重系统3通过进料管道4连接，原料桶1上部设有抽气管道5，抽气管道5末端设有鼓风机6，原料桶1与鼓风机6通过抽气管道5连接，原料桶1与搅拌机2之间设有出料口7，出料口7上设有自动阀门8，支架13上设有三个挂钩14，原料桶1下端设有托盘15，托盘15上设有粉料桶9。