[实用新型]一种一次性浇注成型的T型梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型梁，尤其涉及一种一次性浇注成型的T型梁。

背景技术

现有技术中，T型梁主要三段构成，第一段浇注后，在第一段的两端分别再浇注一段，使最终的长度达到T型梁的设计长度。

而T型梁制梁方法包括如下步骤：①支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管，波纹管内穿有钢绞线；然后在波纹管的两端分别设置锚下垫板；最后在侧模板的两端分别支端模板，使端模板上的钢绞线穿孔与锚下垫板的中心孔对应，并将锚下垫板通过螺栓连接在端模板上，钢绞线穿过锚下垫板的中心孔和端模板的钢绞线穿孔，底模板、侧模板和两端的端模板组成T型梁浇注模；②在T型梁浇注模内浇注砼，养护后拆除T型梁浇注模；③将钢绞线的两端依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚、限位板、套筒、张拉千斤顶和由锚板和夹片组成的工具锚，并对钢绞线进行预应力张拉；④张拉后拆卸工具锚、张拉千斤顶、套筒和限位板；⑤切除钢绞线的端部，并在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋，第二次对梁的两端进行浇注，养护后拆模，从而获得完整的T型梁。

但按上述方法制作的T型梁主要存在如下不足：在第一段梁的两端需进行二次浇注，既增加了施工工序（如：在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等），又增加了施工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种既满足结构要求和设计负荷使用，且避免二次浇注的一次性浇注成型的T型梁。

本实用新型提供的一种一次性浇注成型的T型梁，该T型梁的两端面上形成有凹孔，所述凹孔的位置与T型梁张拉钢绞线对应，在该凹孔内填充有与浇注的T型梁相同的砼。

本实用新型的有益效果：本实用新型的T型梁的两端面上形成有凹孔，在该凹孔内填充有与浇注的T型梁相同的砼，到达一次性浇注到所需的长度。该T型梁既满足结构要求和设计负荷使用，又避免二次浇注所增加的施工工序（如：在梁两端重新支底模板、侧模板和端模板，铺设钢筋等）和施工成本，从而减少施工工序，降低施工成本。

附图说明

图1为T型梁的结构示意图；

图2为端头模板的主视图；

图3为图2中沿A—A方向的剖面结构示意图；

图4为T型梁浇注模内浇注砼后的结构示意图；

图5为T型梁进行预应力张拉的结构示意图。

附图中：1—端模板； 2—凸台； 3—圆通孔； 4—波纹管； 5—钢绞线； 6—锚下垫板； 7—凹孔； 8—工作锚； 9—限位板； 10—套筒； 11—张拉千斤顶； 12—工具锚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

图1为T型梁的结构示意图，如图所示。一种一次性浇注成型的T型梁，该T型梁的两端面上形成有凹孔7，凹孔7的位置与T型梁张拉钢绞线对应，在该凹孔7内填充有与浇注的T型梁相同的砼。

在该T型梁制梁方法中采用了一种T型梁端头模板（如图2、3所示），该T型梁端头模板包括T型结构的端模板1和设置在端模板1一侧上的凸台2，凸台2的数量与张拉钢绞线的数量相等，凸台2和凸台2对应的端模板1上设有垂直于端模板1的圆通孔3。

该T型梁制梁方法包括如下步骤： A、支底模板和侧模板，并铺设钢筋和波纹管4，波纹管4内穿有钢绞线5；然后在波纹管4的两端分别设置锚下垫板6（锚下垫板可采用申请号为201010254212.4的后张法锚下垫板）；最后在侧模板的两端分别安装该端头模板，使端模板1上的凸台2分别与锚下垫板6对应并与锚下垫板6连接（本实施例中，凸台2通过螺栓与锚下垫板6连接），钢绞线5穿过锚下垫板6和T型梁端头模板上的圆通孔3；底模板、侧模板和两端的端头模板组成T型梁浇注模。B、在T型梁浇注模内浇注砼（如图4所示），养护后拆除T型梁浇注模，T型梁的两端面上分别形成有与凸台2的数量相等的凹孔7。C、将凹孔7内的钢绞线5依次穿过由锚板和夹片组成的工作锚8、限位板9、套筒10（套筒可采用专利号为ZL200810069656.3“钢筋砼结构预应力张拉方法”中采用的套筒）、张拉千斤顶11和由锚板和夹片组成的工具锚12，并对钢绞线5进行预应力张拉（如图5所示）。D、张拉后拆卸工具锚12、张拉千斤顶11、套筒10和限位板9。E、切除钢绞线的端部，使钢绞线的端面与T型梁端面相平；并采用与浇注的T型梁相同的砼封堵凹孔7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。