[实用新型]一种型材成型的控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术及材成型技术领域，尤其涉及一种型材成型的控制结构。

背景技术

铝型材加工因其质量较轻且金属柔软性较强，在加工成型过程中很容易因高温或挤压等原因造成变形，因此，在成型过程中需要充分考虑避免使其变形的所有因素，最直接的办法是加辅导成型的固定装置，在充分考虑误差的基础上有效做出结构调整，这就需要精确的引导工具。

目前，在传统的铝型材成型生产线上没有实现专门为精确误差而设计的型材成型的控制结构，单独的误差调节装置也不便于与生产线相结合，不能实现成型与误差校对的同步操作，使其产品的质量不高，造成次品浪费，且在成型后的单独进行检验检测等工序大大浪费加工时间，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种型材成型的控制结构，通过设计成型主控结构及一卡位结构，在加工成型过程中防止因高温或挤压等原因造成变形，充分考虑避免使其变形的所有因素，将卡位结构作为辅导成型的固定装置，在充分考虑误差的基础上有效做出结构调整，防止型材结构发生形变。

为有效解决上述问题，本实用采取的技术方案为：

一种型材成型的控制结构，其特征在于，其包括一成型主控结构及一卡位结构，所述成型主控结构包括一方形主体，所述主体下断面对称两边包括两个卡槽，所述卡槽外单边位置包括两个立柱状支撑体，内单面包括两个独立切割的支点，两个卡槽中间凸起断面还包括一凹槽；所述卡位结构包括一弓形主体，所述弓形主体包括弓轴及几个对称连接向内弯转的弓柄，所述弓轴中间包括一梯形凸点，所述弓柄与所述弓轴直立连接处分别包括五个钉子状固定点，所述弓柄上端分别包括一个向上凸出的钩形滑槽。

所述成型主控结构为倒“山”形状的方形立体结构，所述立柱状支撑体下端面不高于所述成型主控结构底部凹槽的下端面位置，且所述立柱状支撑体下端面高于所述支点位置，所述成型主控结构两边分别对称。

所述述弓轴中间及弓轴与弓柄的直立连接处分别包括一梯形凸点还包括一“U”形凹槽，且所述弓轴的上表面为波浪式排列的圆弧结构，所述弓柄直立处内嵌亲切面与所述弓轴相连，所述弓柄的内弯处分别包括一“V”形凹槽，且凹槽方向呈45度角倾斜向下。

所述卡位结构内嵌在所述成型主控结构的两边卡槽内，所述弓柄上的钉子状固定点与所述卡槽的立柱状支撑体吻合连接，所述梯形凸点与所述凹槽吻合连接，所述支点上方与所述钩形滑槽吻合连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的型材成型的控制结构，通过设计成型主控结构及一卡位结构，在加工成型过程中防止因高温或挤压等原因造成变形，充分考虑避免使其变形的所有因素，将卡位结构作为辅导成型的固定装置，在充分考虑误差的基础上有效做出结构调整，防止型材结构发生形变。有效解决高精度铝型材产品成型模具设计制造中资源合理化利用，以及有效提高工作的效率的问题。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型所述卡位结构的结构示意图；

图3是本实用新型所述成型主控结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、图2及图3：一种型材成型的控制结构，其特征在于，其包括一成型主控结构003及一卡位结构，所述成型主控结构003包括一方形主体，所述主体下断面对称两边包括两个卡槽，所述卡槽外单边位置包括两个立柱状支撑体001，内单面包括两个独立切割的支点002，两个卡槽中间凸起断面还包括一凹槽008；所述卡位结构包括一弓形主体，所述弓形主体包括弓轴005及几个对称连接向内弯转的弓柄004，所述弓轴005中间包括一梯形凸点009，所述弓柄004与所述弓轴005直立连接处分别包括五个钉子状固定点006，所述弓柄004上端分别包括一个向上凸出的钩形滑槽007。

所述成型主控结构003为倒“山”形状的方形立体结构，所述立柱状支撑体001下端面不高于所述成型主控结构003底部凹槽008的下端面位置，且所述立柱状支撑体001下端面高于所述支点002位置，所述成型主控结构003两边分别对称。

所述述弓轴005中间及弓轴005与弓柄004的直立连接处分别包括一梯形凸点009还包括一“U”形凹槽008，且所述弓轴005的上表面为波浪式排列的圆弧结构，所述弓柄004直立处内嵌亲切面与所述弓轴005相连，所述弓柄004的内弯处分别包括一“V”形凹槽，且凹槽方向呈45度角倾斜向下。