[实用新型]新型高压气地下储气井的大口径井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压储气井的一种大口径井口装置。

背景技术

储存压缩天然气的高压气地下储气井相对其他储气装置由于具有安全性高，风险低等诸多优点，广泛应用于CNG(压缩天然气)汽车加气站、城市天然气调峰站等场所。随着储气井的广泛使用，其几乎处于城市的人口稠密地段，其安全性日益受到监管部门的重视。08年11月国家技监总局办公厅颁发637号文件，规定对储气井井口装置须采用大口径以利于储气井的固井及日后检测。

目前储气井在建造过程中的大口径装置普遍采用上下法兰的结构，都不同程度的存在着一些难于克服的不足。如中国专利申请申请号201120036294.5，实用新型名称《高压气地下储气井全通径井口装置》，不足之处为：

1.结构复杂，体积、重量过于大。

2.由于上下法兰结构有12个螺栓对其压紧力的均匀度要求较高，若安装过程中扭力不均则易造成井口装置漏气。

3.制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种高压气地下储气井新型的大口径井口装置。该装置是对目前的几种储气井井口装置的重要改进。该装置基本克服了目前储气井井口装置的不足。

新型高压气地下储气井的大口径井口装置，其特征包括底座(1)、压紧筒(2)、进排气接头(3)、进排气阀杆(4)、排污阀杆(5)、排污阀杆压帽(6)、备用孔堵头(7)、两道“O”型密封圈(8)；套管接箍(9)套在石油导管(10)外通过套管扣(10a)连接，底座(1)与套管接箍(9)通过套管扣(1a)连接，进排气接头(3)的下端部形状为锥形圆台(3a)，底座(1)的中部内壁为锥面(1a)，锥面(1a)上有两道“O”型密封圈(8)，锥形圆台(3a)压在底座(1)的中部内壁的锥面(1a)上实现密封，进排气接头(3)的直管外壁套有压紧筒(2)，压紧筒(2)的外壁与底座(1)的上段直管内壁为直螺纹连接(2a)，排污阀杆(5)、排污阀杆压帽(6)安装在进排气接头(3)的顶部，进排气阀杆(4)、备用孔堵头(7)安装在进排气接头(3)的上部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1.底座(1)与套管接箍(9)通过套管扣(1a)连接(其扭矩靠液压大钳控制在API标准内)，底座(1)的内径能满足固井等检测仪器的要求，拆卸后可方便进行检测。结构简单、制造成本低，体积重量均相对较小。对工人的操作技术要求较低，其扭矩由液压大钳仪表控制，容易保证安装质量。

2.可容易实现井口装置与石油套管(10)安装后的强度试压同步进行，降低了工作量及劳动强度。

3.由于压紧筒(2)与底座(1)的螺纹只起连接作用而不起密封作用，因此可反复拆卸。

4.密封可靠。进排气接头(3)与底座(1)的密封通过压紧筒2的直螺纹扭紧实现连接和密封，密封接触面(1a)受力均匀度由加工过程中的设备保证，减少了人为操作因素。为保证密封质量，底座(1)有两道“O”型密封圈(8)。

5.储气井的排污口采用了较为成熟的排污阀杆(5)，用排污阀杆压帽(6)压紧排污阀杆(5)，该结构简单、密封可靠。

附图说明

附图1是本实用新型的新型高压气地下储气井的大口径井口装置轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和对本实用新型的原理作详细说明：

如图1所示：新型高压气地下储气井的大口径井口装置，其特征包括底座(1)、压紧筒(2)、进排气接头(3)、进排气阀杆(4)、排污阀杆(5)、排污阀杆压帽(6)、备用孔堵头(7)、两道“O”型密封圈(8)；套管接箍(9)套在石油导管(10)外通过套管扣(10a)连接，底座(1)与套管接箍(9)通过套管扣(1a)连接，进排气接头(3)的下端部形状为锥形圆台(3a)，底座(1)的中部内壁为锥面(1a)，锥面(1a)上有两道“O”型密封圈(8)，锥形圆台(3a)压在底座(1)的中部内壁的锥面(1a)上实现密封，进排气接头(3)的直管外壁套有压紧筒(2)，压紧筒(2)的外壁与底座(1)的上段直管内壁为直螺纹连接(2a)，排污阀杆(5)、排污阀杆压帽(6)安装在进排气接头(3)的顶部，进排气阀杆(4)、备用孔堵头(7)安装在进排气接头(3)的上部。