[实用新型]油井井口补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油井口蠕动抑制设施，特别涉及一种油井井口补偿装置。

背景技术

在油田开采过程中，由于长时间注采比不平衡或者长期大量采出地下水，造成地层亏空，容易引发地表沉降，造成油井套管发生变形上窜、井口流程断裂等，不仅制约油井正常生产，而且严重威胁到岗位职工及周边人员人身安全。一种常规的整改方法，主要是整改流程，对井口开焊处重复焊接，在油套四周采用角钢进行加固，这种方法及措施虽然能够起到一定作用，但同时存在着如下的缺点或不足：①焊接后虽然可以维持一段时间的生产，但由于破口在现场无法彻底打磨，使得焊接强度达不到要求；②由于焊接前管柱及液柱重量作用在套管上，使得油层套管上的作用力无法释放，油层套管无法完全伸直，也无法避免油层套管的进一步上窜，在后续的生产中容易再次发生套管弯曲变形；③环行钢板容易开焊，致使油井套管发生变形上窜、井口流程断裂等问题得不到彻底解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井井口补偿装置，采用上挡帽、外管、下挡块、防松钉、下接头通过密封圈与中心管构成滑动密封的结构，预留出上窜空间，可以弥补油层套管上窜距离，补偿井口垂直方向伸缩的同时可以补偿井口水平方向受力的不均匀，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，保证采油井口位置的相对恒定。

本实用新型所述的油井井口补偿装置，包括上接头、中心管、密封圈、上挡帽、外管、下挡块、防松钉、下接头。所述上接头与中心管相连接，中心管上安装有上挡帽，该上挡帽顺次与外管和下接头相连接。

其中，所述下接头上端、外管与中心管下端的环形空间中安装有下挡块和防松钉。所述上挡帽的上部安装有密封圈，该密封圈与中心管和上挡帽构成滑动密封。所述挡块由防松钉与中心管的底部相固定。所述外管与下接头相连接。

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：

1、采用中心管和外管断开连接，确保井口流程具有一定的自由伸缩度，保证采油井口位置相对恒定；

2、预留出的上窜空间可弥补油层套管的上窜距离，最大补偿距离达到800mm；

3、使流程管线不再受到拉伸，避免管线断裂现象，延长井口流程免修期；

4、内外表面采用防腐防垢处理，耐压可达20MPa，密封效果良好；

5、结构合理实用，安装操作方便。

附图说明

附图为本实用新型的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅附图，一种油井井口补偿装置，包括上接头1、中心管2、密封圈3、上挡帽4、外管5、下挡块6、防松钉7、下接头8，其特征在于所述上接头1与中心管2相连接，中心管2上安装有上挡帽4，该上挡帽4顺次与外管5和下接

头8相连接。

下接头8上端、外管5与中心管2下端的环形空间中安装有下挡块6和防松钉7。上挡帽4的上部安装有密封圈3，该密封圈3与中心管2、上挡帽4构成滑动密封。下挡块6由防松钉7与中心管2的底部相固定。外管5与下接头8相连接。

工作时，本实用新型安装在井口和流程之间，两端设计有旋转接头，在补偿井口垂直方向伸缩的同时可以补偿井口水平方向受力的不均匀。当套管上窜时，带动中心管2向上运动，下挡块6、防松钉7和上挡帽4配合，可以确保中心管2不会滑出外管5，由于中心管2和外管5断开连接，确保井口流程具有一定的自由伸缩度，本实用新型的油井井口补偿装置预留出800mm的上窜空间，可以弥补油层套管上窜距离，避免管线断裂现象的发生，保证采油井口位置的相对恒定。