[实用新型]一种香烟包装机轮接杆保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草工业中包装设备保护领域，具体涉及一种香烟包装机轮接杆保护装置。

背景技术

目前，GDX二包装机的生产流程为：检测合格的烟每二十支装在一个盒模内，然后二号轮铝箔纸包装，铝箔纸包装完成后由三号轮将铝箔纸折叠，紧接着由四号轮进行卡纸包装，卡纸包装完成后由五号轮进行商标纸包装，包装好商标的烟支经过六号轮过渡转入七号轮加热升起，并送往八号轮进行质量检测，检测合格后输送给透明纸进行包装。在这个生产过程中有一个较为突出的问题；在七号轮有个升降推杆，而烟包进入七号轮处于高速运行状态，如果前道工序的包装烟包存在变形的烟包，所述的变形烟包会在升降处挤烟，导致推杆被挤坏，整个机器机械位置完全错位，连包装转塔被挤坏，零部件被损坏，令机器停机，造成有效作业效率的降低，而且需要工作人员进行清理，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测香烟包装机的七号轮对烟包进行加热升起时，轮接杆是否到位，并在轮接杆出现问题时能够及时空开跳闸令电机失电，从而使机组紧急制动的一种香烟包装机轮接杆保护装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种香烟包装机轮接杆保护装置，包括检测模块和控制模块，所述检测模块设置在七号轮上，控制模块设置在电柜中，检测模块的信号输出端连接控制模块的信号输入端，控制模块的输出信号用于控制连接主机急停回路。

所述检测模块包括第一接近开关、第二接近开关，所述第一接近开关设置在香烟包装机七号轮的连接杆处，第二接近开关设置在香烟包装机七号轮的轮转塔上，第一接近开关与第二接近开关的信号输出端连接在一起；所述控制模块包括第一继电器和第二继电器，检测模块的信号输出端连接第一继电器的线圈，第二继电器用于串接在主机PLC控制电路中，第一继电器的常闭触点串接第二继电器的线圈，第二继电器的常闭触点串接主机急停回路中急停按钮的线圈，急停按钮的常开触点用于串接在主机七号板第四通道的供电线路上。

采用以上技术方案可以达到如下的技术效果：

（一）由于本实用新型采用检测模块检测七号轮的状态，并将检测到的信号输出给控制模块，当检测模块检测到七号轮出现故障时，控制模块就会动作切断主机的供电线路，保证轮接杆的安全。

（二）在检测模块中采用第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关与第二接近开关分别检测七号轮的接杆与七号轮的轮转塔是否到位，并将检测信号输出给控制模块；在控制模块中采用第一继电器和第二继电器，第一继电器由第一接近开关与第二接近开关的输出信号进行控制，第二继电器又由第一继电器进行控制，而第二继电器的常闭触点控制急停开关，这样保护装置的结构非常简单、易于实现，并且所述保护装置能够降低工作人员的劳动强度，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图；

图2是本实用新型的检测模块与控制模块的电路原理图；

图3是本实用新型第一接近开关与第二接近开关的逻辑关系图。

具体实施方式

如图1、图2所示：本实用新型包括检测模块和控制模块，所述检测模块设置在七号轮上，控制模块设置在电柜中，检测模块的信号输出端连接控制模块的信号输入端，控制模块用于控制连接主机急停回路。

所述检测模块采用脉冲同步检测加接近开关检测位置来保护推杆，包括第一接近开关S1（电感式接近开关）和第二接近开关S2（电感式接近开关），所述第一接近开关S1设置在香烟包装机七号轮的接杆处，第二接近开关S2设置在香烟包装机七号轮的轮转塔上，第一接近开关S1与第二接近开关S2的信号输出端连接在一起；所述控制模块包括第一继电器J1和第二继电器J2，检测模块的信号输出端连接第一继电器J1的线圈，所述第二继电器J2用于串接在主机PLC的控制电路中，第一继电器J1的常闭触点J1-1串接第二继电器J2线圈，第二继电器J2的常闭触点J2-1串接主机急停回路中急停按钮Q2的线圈，急停按钮Q2的常开触点Q2-1用于串接在主机七号板第四通道的供电线路上；第一继电器J1和第二继电器J1分别设置在控制电柜中。

如图3所示：因转塔运行时，接杆退出转塔，此时第一接近开关S1检测到接杆的到位信号，而第二接近开关S2同步检测到转塔盒模架的到位信号，接杆的检测信号和轮转塔的检测信号形成一个电压互补，一直保持有一个24V直流电压。