[实用新型]新型熔硫釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔硫釜，尤其是适用于焦化，城市煤气，炼油厂，也适用于化肥厂对含硫气体用湿法脱硫产生的硫泡沫进行硫回收的新型熔硫釜。 

背景技术

在所有对含硫气体产生的硫泡沫进行硫的回收的设备——熔硫釜中，间歇式的，或者是连续式的，都是采用外夹套式加热，熔硫釜上部及进口管不能加热，硫泡沫流动性能差，导致分离效果差，熔硫釜底部加热不均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔硫釜，它对含硫气体产生的硫泡沫进行硫的回收的设备——熔硫釜的上部设置加热室，中部设置分离散流器，能使硫泡沫进行彻底的分离；在釜底的熔硫区设置加热盘管，增加换热面积，使沉淀的单质硫能迅速融化而排出，克服了现有技术存在的不足。 

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现：所述的熔硫釜的筒壁上有进料口和排液管，所述的熔硫釜的筒壁上还设有安全阀口，所述的进料口的下端设有扩大管，加热室下方设有收集器和散流器，所述的散流器的下方有分离散流罩，分离散流罩下方设有盘管加热器，在分离散流罩和盘管加热器部分的熔硫釜外壁设有夹套，盘管加热器下方熔硫釜的底部设有放硫阀和出口管，所述的夹套上设有蒸汽入口、冷凝水出口和温度计口。 

所述的加热室的上隔板、下隔板之间安装了双连通管和上升管，双连通管与上隔板齐平，上升管与下隔板齐平。 

所述的分离散流罩设有三层。 

新型熔硫釜的工作过程是： 

含硫液体由进料管经扩大管扩容后进入加热室加热，加热后进入收集器，再流入散流器上，经散流后落在分离散流罩上。在分离散流罩上经分离散流后的液体与夹套内筒体接触，流体被加热，熔硫下降，泡沫上升，下降的单质硫经加热热盘管加热后充分溶解，由硫出口管流出；初步分离后的溶液，经三层分离散流罩分离后，继续上升，由上升管进入分离空间，初步分离后的溶液进行二次分离，分离后的溶液由排液管排出，分离后的硫分子经双连通管排到加热空间再经分离散流罩流下重复分离。致使未来得及沉淀的硫颗粒进一步得到分离，确保回收溶液的质量。 

本实用新型熔硫釜的优点是加热合理、结构简单、运行安全可靠、连续生产分离彻底，能有效控制釜底加热温度，硫分离彻底，确保熔硫顺利排出，高效节能。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1.出口管；2.盘管加热器；3.夹套；4.分离散流罩；5.蒸汽入口6.双联通管；7.散流器；8.收集器；9.上升管；10.加热室；11.冷凝水出口；12.扩大管13.进料口；14.安全阀口；15.排液口；16.蒸汽进口；17.温度计口；18.冷凝水出口；19.放硫阀。 

具体实施方式

所述的熔硫釜的筒壁上有进料口13和排液管15，所述的熔硫釜的筒壁上还设有安全阀口14，所述的进料口13的下端设有扩大管12，加热室10下方设有收集器8和散流器7，所述的散流器7的下方有分离散流罩4，分离散流罩4下方设有盘管加热器2，在分离散流罩4和盘管加热器2部分的熔硫釜外壁设有夹套3，盘管加热器2下方熔硫釜的底部设有放硫阀19和出口管1，所述的夹套3上设有蒸汽入口5、冷凝水出口18和温度计口17。 

所述的加热室10的上隔板、下隔板之间安装了双连通管6和上升管9，双连通管6与上隔板齐平，上升管9与下隔板齐平。 

所述的分离散流罩4设有三层。 

新型熔硫釜的具体工作过程是： 

含硫液体由进料口13进入扩大管12扩容后经加热室10加热，然后汇集在 收集器8，经散流器7散流后落在分离散流罩4上。在分离散流罩4上经分离散流后的液体与夹套3内筒体接触，流体被加热，熔硫下降，泡沫上升，上升的泡沫经分离散流罩4分离后，继续上升，由上升管9进入分离空间，进一步分离，分离后的溶液经排液口15排出，分离后的硫分子经双连通管6加热后排到加热室空间经分离散流罩4散流后与夹套3内筒体接触，流体被加热，熔硫下降，泡沫上升，上升的泡沫经分离散流罩4分离后，继续上升，由上升管9进入分离空间，进一步分离，进行二次分离，也就是说初步分离后的溶液，经三层分离散流罩分离后，继续上升，由上升管进入分离空间，初步分离后的溶液进行二次分离，分离后的溶液由排液管排出，分离后的硫分子经双连通管排到加热空间再经分离散流罩流下重复分离。致使未来得及沉淀的硫颗粒进一步得到分离，确保回收溶液的质量。形成的单质硫经盘管加热器2加热后融化，打开放硫阀19单质硫由液体硫出口管1流出。下部熔硫空间设置温度计口17，可以控制分离区的温度。由于底部设置了放硫阀19，所以当硫泡沫充足时，该过程可连续进行，若硫泡沫偏少，该过程可间断进行。