[实用新型]一种四辊万能轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械领域，尤其涉及一种四辊万能轧机。

背景技术

目前轧钢领域中四辊万能轧机的四个工作辊(轴)结构配置方案是同平面互为90°分布，该结构的传动配置方式有两种：

第一种是双驱配置：相互对应的两个辊(轴)系上下(或左右)为主动轴(辊)系而相邻90°的两个轴(辊)系为被动辊(轴)系(即无动力联接的自由辊)，轧机在工作期间，两个主动辊(轴)系上的轧辊参与主动工作，而另外两个辊(轴)系上的轧辊被动只起到辅助作用参与工作，因为被动辊的存在导致设备功能不足，实现能力差，工件变形的目标效果不好(见附图4)。

第二种是四驱配置：四个互为90°的轴(辊)系都有动力输入，轧辊都能主动参与工作，所以与第一种配置的轧机比较，工件加工效果好，特殊形状的钢材生产也容易实现，但由于受轴与轴伞齿传输传统设计理念的限制，无法实现轴(辊)与轴(辊)之间的空间位置(轴向、径向)调节，来满足轧制工艺中各道次轧制尺寸变动的要求，所以该种样机根本无法在线应用(见附图5)。

现有专利技术“三辊同平面万能轧机”(专利号87207777)提供了一种用于小型异形材两水平面和单侧垂直面同时加工的三辊全传动的同平面万能轧机，其特点是水平辊和侧立辊都具有径向和轴向调整机构，水平辊径向调整机构传动箱设置在轧机最下部的导轨上。该实用新型只适于三辊情况，不适用四辊结构配置。

现有专利技术“环板花架式四辊万能轧机”(专利号86105397)，设计了一种机架牌坊沿轧制方向前后设置的四辊万能轧机，该轧机特征是具有环板花式牌坊，由两片圆环状厚钢板组成，其内侧各焊有呈十字方向的四个压块用以固定压下装置，机架内有旋转花架，使组合轧辊轴承座可迅速方便地装卸，但不能实现四辊的双向轧制尺寸调整。

现有专利技术“双传动轴四辊十字型可调式万能轧机及其组成的万能轧机组”(专利号200810099438.4)提供了一种双传动轴四辊十字型可调式万能轧机，其优点是：结构可靠、实用、紧凑，在生产线上可自动或手动快速地改变四个轧辊的辊缝，但不能实现轧辊的轴向调节。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种四辊万能轧机，简称“薛氏万能轧机”，克服现有技术的不足，实现轧机四个轴(辊)系同时主动(旋转)工作并能够为满足在线生产要求的径向和轴向调节的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种四辊万能轧机，包括工作辊一、工作辊二、工作辊三及工作辊四，工作辊一、工作辊二、工作辊三和工作辊四在同平面依次互为90°分布，在工作辊二和工作辊三、工作辊一和工作辊四之间分别设置扭矩传输装置构成四主动辊双动力输入结构。

一种四辊万能轧机，包括工作辊一、工作辊二、工作辊三及工作辊四，工作辊一、工作辊二、工作辊三和工作辊四在同平面依次互为90°分布，在工作辊一与工作辊二、工作辊二与工作辊三、工作辊三与工作辊四之间分别设置扭矩传输装置构成四主动辊单动力输入结构。

所述扭矩传输装置包括联合齿轮箱、伞齿副、滑键、止推轴承、弹簧，联合齿轮箱内设有伞齿副，伞齿副分别通过滑键设于相邻工作辊辊轴端部，伞齿副与辊轴端部滑动连接，伞齿副由伞齿一和伞齿二啮合而成，伞齿一和伞齿二的大头端面与联合齿轮箱之间分别设有止推轴承，伞齿一和伞齿二的小头端面分别设有弹簧一和弹簧二。

所述弹簧一和弹簧二为压簧，一端与伞齿小头端面相连，另一端顶在辊轴端部的挡圈上。

所述弹簧一和弹簧二为拉簧，拉簧一端与辊轴端部盲孔底部相连，另一端与销轴相连，销轴横在辊轴端部长孔内，销轴两端伸出辊轴端部压在伞齿小头端面上。

所述弹簧一为压簧，压簧一端与伞齿小头端面相连，压簧另一端顶在辊轴端部的挡圈上；弹簧二为拉簧，拉簧一端与辊轴端部盲孔底部相连，另一端与销轴相连，销轴横在辊轴端部长孔内，销轴两端伸出压在伞齿小头端面上。

所述止推轴承是滚动轴承或滑动轴承。

所述伞齿副和联合齿轮箱的着附点相对位置保持不变，工作辊轴端相对伞齿副和联合齿轮箱轴向滑动。