[实用新型]一种装有轴承滑板的工作辊轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，尤其是一种轧机轴承座滑板。

背景技术

目前在热轧钢中，大型轧机在轧制过程中，由于轧辊轴承座在与轧机机架操作侧面间的上下摩擦，造成了轧机本体的磨损，在热轧过程轴承座中还有锈蚀情况，更换工作辊也比较的麻烦，对螺栓的冲击力也比较大，很容易出现螺栓断裂。

实用新型内容

 本实用新型为了解决目前在热轧过程中轧辊轴承座磨损轧机本体，更换工作辊麻烦，对螺栓的冲击力较大，容易出现螺栓断裂的情况提供了一种轧机工作辊轴承座滑板。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种轧机工作辊轴承装置包括包括工作辊、中间辊、支承辊、机架和轴承座，轴承滑板固定在轴承座上。

根据本实用新型的实施例，所述的轴承座滑板采用高分子材料制作而成，轴承滑板由第一块板和第二块板拼接成“L”型安装在轴承座上。

根据本实用新型的实施例，所述轴承座上开有第一螺丝孔、第二螺丝孔、

第三螺丝孔、第四螺丝孔、第五螺丝孔、第六螺丝孔、第七螺丝孔、第八螺丝孔、第九螺丝孔，在第三螺丝孔处左侧水平位置开有第一通孔，在第七螺丝孔处右侧水平位置开有第二通孔。

根据本实用新型的实施例，所述螺丝孔为矩形排列在轴承滑板上。

，根据本实用新型的实施例，所述轴承座17上开第一凹槽12槽开口为120度和第二凹槽14槽开口为120度，开口处成斜坡状。

本实用新型的有益效果是：在热轧过程中轧辊轴承座不会磨损轧机本体，更换工作辊简单，对螺栓的冲击力较小，不容易出现螺栓断裂的情况提供了一种轧机工作辊轴承座滑板。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是轧机操作侧面结构意图；

图2是轴承滑板侧面示意图；

图3是轴承滑板展开示意图；

在图1、图2、图3中支承辊1、中间辊2、轴承滑板3、工作辊4、操作侧机架5、第一螺丝孔6、第二螺丝孔9、第三螺丝孔11、第四螺丝孔7、第五螺丝孔16、第六螺丝孔13、第七螺丝孔8、第八螺丝孔17、第九螺丝孔15、第一凹槽12、第二凹槽14、第一通孔10、第二通孔18、轴承座17、第一快板19、第二块板20。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

见图1、图2、图3一种轧机包括轧机机架5、支撑辊1、中间辊2、工作辊4和轧辊轴承座1，轴承滑板3由第一块板19和第二块板20拼接成“L”型安装在轴承座17上。轴承座17上开有第一螺丝孔6、第二螺丝孔9、第三螺丝孔11、第四螺丝孔7、第五螺丝孔16、第六螺丝孔13、第七螺丝孔8、第八螺丝孔17、第九螺丝孔15，在第三螺丝孔11处左侧水平位置开有第一通孔10，在第七螺丝孔8处右侧水平位置开有第二通孔16。螺丝孔为矩形排列在轴承滑板3上，轴承座上开第一凹槽12槽开口为120度和第二凹槽14槽开口为度120度，开口处成斜坡状。工作辊2与轴承座17通过螺丝孔连接固定在轴承滑板3上。在工作过程中由于工作辊4升降动作比较平凡，所以通过第一通孔10往第一槽12和第二通10孔往第二槽14注油，可以使轴承滑板3与机架5减少摩擦，从而得到更好的机械效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。