[实用新型]一种三氯化磷水解合成亚磷酸的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及一种三氯化磷水解合成亚磷酸的生产系统。 

背景技术

亚磷酸是磷系列品种之一，是主要的化工生产原料，常用来制造亚磷酸盐、农药中间体、聚酯稳定剂、涤纶树脂、水处理剂等产品。 

目前，国内亚磷酸生产方法多数都是以三氯化磷为原料，通过水解制备亚磷酸。其生产工艺通常是在水解反应釜中按比例加入一定量的水或少量亚磷酸饱和溶液，向其中缓慢滴加三氯化磷溶液，严格控制三氯化磷溶液的滴加速度和反应温度，反应所产生的氯化氢气体经几级用水鼓泡吸收装置吸收成25％～30％的副产盐酸。水解反应三氯化磷滴加完，再反应一小时后，将水解反应合成的亚磷酸混合物用泵打入蒸馏脱酸釜中，进行负压蒸馏浓缩，直至把亚磷酸混合物中的氯化氢和水蒸干后，放入结晶釜中冷却结晶，再经过离心分离，把未结晶的母液分离出来，从而得到合格的晶体亚磷酸。该工艺不足之处如下：(1)三氯化磷滴加到水解反应釜中与水反应，反应初期，反应物大量放热，温度瞬间剧烈上升，对温度的控制要求较高。(2)生成的氯化氢气体要通过几级串联用水鼓泡吸收装置，制取副产盐酸，吸收系统阻力大。使得反应产生的氯化氢气体难以立即排出，严重的制约了水解反应三氯化磷滴加的量和速度。(3)蒸馏脱酸釜不带搅拌，单靠夹套加热，通过釜壁缓慢传导热量至物料，脱酸用时长，影响产能的提高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的，提供一种三氯化磷水解合成亚磷酸的生产系统。 

本实用新型的目的可通过如下技术方案实现： 

一种三氯化磷水解合成亚磷酸的生产系统，包括水解反应系统、盐酸膜式吸收系统、产品蒸馏浓缩系统组成，所述的水解反应系统包括三氯化磷计量槽、水解反应釜，所述的产品蒸馏浓缩系统包括蒸馏脱酸釜、冷凝器、结晶釜、离心机、尾气吸收机组，所述的盐酸膜式吸收系统包括降膜吸收塔、浓酸槽、稀酸槽、水循环槽、循环泵，所述的水解反应系统与盐酸膜式吸收系统之间还设有一鼓泡吸收槽；三氯化磷水解合成亚磷酸的生产系统各装置间的连接关系为三氯化磷计量槽的出料口与水解反应釜的三氯化磷进料口相连，水解反应釜的盐酸进料口与盐 酸供应设备相连，出气口与鼓泡吸收槽进气口相连，盐酸补料口与鼓泡吸收槽的第一盐酸出口相连；鼓泡吸收槽的出气口与第一降膜吸收塔的进气口相连，第一降膜吸收塔的出液口与浓酸槽的进酸口相连，浓酸槽的第一出酸口通过第一循环泵分别与浓盐酸储槽的进料口、鼓泡吸收槽的补酸口相连，鼓泡吸收槽的第二盐酸出口通过第一循环泵与浓盐酸储槽的进料口相连，浓酸槽的尾气出口与第二降膜吸收塔的进气口相连，第二降膜吸收塔的出液口与稀酸槽的进酸口相连，稀酸槽的第一出酸口、浓酸槽的第二出酸口均通过第二循环泵分别与第一降膜吸收塔的补液口相连，稀酸槽的出气口与水循环槽的进气口相连，水循环槽的第一出酸口、稀酸槽的第二出酸口均通过第三循环泵与第二降膜吸收塔的补液口相连；水解反应釜的出料口与蒸馏脱酸釜的进料口相连，蒸馏脱酸釜的出料口与结晶釜的进料口相连，结晶釜的结晶通过离心机离心，沉淀为成品亚磷酸结晶，离心上清液通入母液池，母液池的出液口与蒸馏脱酸釜的补料口相连。 

所述的盐酸膜式吸收系统还包括填料塔，水循环槽的第二出酸口通过第四循环泵与填料塔的进液口相连，水循环槽的进水口与填料塔的出水口相连。水循环槽还设置补水口与自来水供应设备相连。 

所述的蒸馏脱酸釜优选带搅拌装置的蒸馏脱酸釜。 

蒸馏脱酸釜的第一尾气出口通过冷凝器与尾气吸收机组的第一进气口相连，蒸馏脱酸釜的第二尾气出口与尾气吸收机组的第二进气口相连，尾气吸收机组的淡酸出口通过第五循环泵与水循环槽的淡酸入口相连。 

所述的尾气吸收机组还设有进水口与自来水供应设备相连。 

所述的尾气吸收机组优选尾气吸收真空机组。 

有益效果： 

本实用新型在水解反应釜之后、盐酸膜式吸收系统之前，增设一台鼓泡吸收槽作为保护槽，使未参加水解反应的少量三氯化磷及氯化氢气体夹带的少量亚磷酸迅速进入鼓泡吸收槽与水进行反应和吸收，少量未被吸收的HCL进一步被盐酸膜式吸收系统吸收，减小了吸收系统阻力，使得反应产生的氯化氢气体能够较快排出，极大程度减轻了对水解反应三氯化磷滴加的量和速度的影响。当鼓泡吸收槽吸收液酸浓达到28％～30％后即可回用于水解合成反应，做为酸性介质使用。 

蒸馏脱酸釜采用机械搅拌器，实行机械传动搅拌，降压蒸馏，增强热传递，提高传热效率，加快脱酸速度，以此缩短脱酸时间，提高产能。 

附图说明

图1、亚磷酸生产系统示意图。