[实用新型]一种定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工或雕刻用机加设备，具体涉及一种定位装置。 

背景技术

随着社会发展，机械化以其高精度和高效率逐渐的替代了传统的低效率手工制作而成为主流，在加工和雕刻领域尤为普遍。现有的加工或雕刻用机加设备多采用定位装置配合刀具，依靠定位装置的定点捕捉来实现机械化雕刻。定位装置的结构通常包括一个用于承载的底座，底座上设置有呈互相平行设置的横向导轨，横向导轨上沿其长度方向设置有丝杆，再垂直横向导轨设置有纵向导轨，纵向导轨两端分别与横向导轨上的丝杆构成丝杆螺母配合，纵向导轨上同样沿其长度方向设置有丝杆，丝杆上套接与其构成丝杆螺母配合的刀具夹持部，上述丝杆部可由电机实现驱动。这样，当需要加工和雕刻某产品时，在夹持部上夹持刀具，开启机器，将整个加工面视为平面，横向导轨和纵向导轨视为X与Y轴，即可通过电机驱动丝杆转动来实现刀具在加工面任意一点的定位及加工雕刻。上述结构仍存在以下缺陷：首先，上述机构需要在所有丝杆部均设置电机以实现驱动，同时两横向导轨处的平行丝杆相互契合及平行度要求极高，成本较高，一旦平行丝杆的平行度不够，纵向导轨根本无法横移，出现机器卡顿现象，致使整台机器无法使用；其次，丝杆螺母机构可将丝杆的转动转变为螺母的直线运动，因此往往用于微调场合，当其应用于需要高效率生产的加工及雕刻领域时，往往需要丝杆的高速转动才能实现，而丝杆的高速运动必然导致其使用寿命大幅降低，需要经常维护，又带来维护成本的增加；最后，丝杆螺母配合启动时，不但振动大，噪音也大，给工作人员造成困扰。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机构简单且运作稳定的定位装置，其运行效率高，振动及噪音小。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种定位装置，包括两条以上的相互平行设置的第一传动带，所述定位装置还包括输送方向与第一传送带输送方向相垂直的第二传动带以及用于固定及支撑第二传动带的固定座，所述固定座分别与各个第一传动带的带面间固接，所述构成第二传动带的两端部导辊之间的带体上设置有用于布置刀具的刀具底座，所述构成传送带的各主动导辊均连接有动力源。 

本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，以带传动来取代老式的丝杆螺母传动，从而实现刀具的快速运动，最终实现高效率生产，同时带传动本身低噪音、低振动，也有利于优化工作环境。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

一种定位装置，包括两条以上的相互平行设置的第一传动带10，所述定位装置还包括输送方向与第一传送带10输送方向相垂直的第二传动带21以及用于固定及支撑第二传动带21的固定座22，所述固定座22分别与各个第一传动带10的带面间固接，所述构成第二传动带21的两端部导辊之间的带体上设置有用于布置刀具的刀具底座，所述构成传送带的各主动导辊均连接有动力源40，如图1所示。 

由于刀具活动范围决定了其实际雕刻及加工的范围，因此，用于安置刀具的刀具底座的活动范围应尽可能大，本实用新型所述第一传动带10仅设置为两条，而所述第二传动带21则架设于第一传动带10上，所述用于固定支撑第二传动带21的固定座22的两端分别固接于第一传动带10的带面上，这样，刀具安置于刀具底座上后，可在两条相互平行的第一传动带10间的范围内任意移动，从而实现在加工面任意一点的定位及加工雕刻。 

进一步的，为确保本实用新型的定位精度以及可靠性，本实用新型所述的各传送带均为同步带传动。 

作为上述方案的进一步优选方案：所述动力源40包括用于驱动第一传动带10的第一动力源41和用于驱动第二传动带21传动的第二动力源42，所述第一动力源41位于两条第一传动带10之间，为降低本实用新型的成本，所述第一动力源41为一个且通过联轴器50分别连接两条第一传动带10的主动辊，所述第二动力源42位于第二传动带21一端部与该端部导辊间构成传动配合。 

更进一步的，考虑到工作环境的清洁需要，所述动力源40选用电机。同时，为确保本实用新型的运行可靠性，所述各传送带两端均设置有用于限定其输送行程的限位开关。