[实用新型]一种用于焊丝对焊接头同径精整的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于焊丝的加工设备领域，尤其涉及一种用于焊丝对焊接头同径精整的设备。 

背景技术

焊丝--特别是药芯焊丝，其在制造过程中，由于加工变形量不合适或钢带对焊质量差等原因，会导致焊丝在拉拔工序过程中经常断开，一般的工艺方法是通过电阻焊将断开的两段丝材连接起来。通过电阻焊连接后，在接头处会出现一个鼓包，目前的方法是通过砂轮将鼓包慢慢磨平，使其尺寸与原有丝材的一致，然后继续进行拉拔工序。 

上述的磨平方法效率非常低，且对操作人员的技术水平要求较高。特别是对于药芯焊丝的对焊过程，因为外皮的厚度有限，而此种方法只是通过减薄外皮的方式将焊丝接头处的尺寸减小，如果尺寸加工少，鼓包处的外径尺寸不符合要求，继续拉拔还将在此处断开，如果尺寸加工大，将磨坏外皮，使内部粉末外漏，破坏药芯焊丝的强度，无法继续进行拉拔工序，只能人工故意将该处破坏，重新进行对焊工序，直到对焊和磨出符合要求的连续丝材。成品率非常低，严重影响生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于焊丝对焊接头同径精整的设备。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案： 

一种用于焊丝对焊接头同径精整的设备，其包括有：

一支架，用于支撑整个设备；

一对上、下轧辊，上下对应设置并分别固定在支架上，在各轧辊上与轴向垂直的方向间隔开设一组不同径的半圆沟槽，各轧辊上的同径半圆沟槽的位置相互对应；

一锁紧器，用于锁定上、下轧辊的位置；

一电机，用于驱动上、下轧辊的转动，电机输出轴与上、下轧辊中心轴中的一个联接；

一齿轮，用于联接上、下轧辊的中心轴。

所述的上、下两轧辊在圆辊轴向方向上切有一平面。 

所述的一组不同内径的半圆沟槽依小至大顺序排列，其可以是依小至大由直径1.0mm-5.0 mm顺序排列。所述的锁紧器锁定上、下轧辊的位置为使上、下两个轧辊上的平面转到一起时之间出现宽度为5.0mm的缝隙。 

所述的各轧辊的材质为Cr12MoV，或为硬质合金。 

所述的焊丝为碳钢或不锈钢焊丝；可以是实心焊丝或药芯焊丝。 

本实用新型的优点是：该设备工作效率高，加工的成品率高；设备的操作对人员技术水平要求不高；设备制作成本价格低廉。 

附图说明

图1　为本实用新型用于焊丝对焊接头同径精整的设备结构示意图。 

图2　为本实用新型的轧辊开口状态结构示意图（主视）。 

图3  为本实用新型的轧辊开口状态结构示意图（侧视）。 

图4　为本实用新型的轧辊工作状态结构示意图（主视）。 

图5  为本实用新型的轧辊工作状态结构示意图（侧视）。 

图中：1为轧辊；2为锁紧器；3为齿轮；4为电机；5为支架；6为底座；101为半圆沟槽；102为上、下两轧辊在圆辊轴向方向上切有的一平面。 

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型用于焊丝对焊接头同径精整的设备由轧辊1、锁紧器2、齿轮3、电机4和支架5组成。 

所述的支架5可以用普通碳钢材质制作，主要起到支撑整个设备的作用，本实施例中，主要由上框架及下座联体构成。 

本实用新型用于焊丝对焊接头同径精整的设备的主功能部件之一是设计了一对上、下轧辊1，该对轧辊1上下对应设置并分别固定在支架5上，在各轧辊1上与轴向垂直的方向间隔开设一组不同径的半圆沟槽101，以使可对直径从1.0-5.0的焊丝对焊接头进行同径精整处理；该组不同径的半圆沟槽应依小至大顺序排列为佳，方便焊丝的移动加工，按现有对焊丝的加工需要，其可以是依小至大由直径1.0mm-5.0 mm顺序排列，各轧辊上的同径半圆沟槽的位置相互对应。为取得更好的工作效果，所述的上、下两轧辊在圆辊轴向方向上切有一平面102（参见图2及图3所示），当两个平面转到一起时，在上下轧辊之间会出现一个缝隙，便于将丝材送入到相应的轧辊位置。 

所述的各轧辊的材质可以选用Cr12MoV或硬质合金制作。 

所述的锁紧器2用于锁定上、下轧辊的位置，是保证负载后轧辊之间的距离，从而使轧辊在负载运行下两端具有同等的轧制力，将待加工的对焊鼓包处均匀轧制，高效地制备丝径均匀的丝材，其结构构成及工作原理可由现有技术实现。