[实用新型]一种窄搭接焊机电流控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对窄搭接电阻焊焊机焊接电流控制装置的改进，属于电焊机设备技术领域。

背景技术

窄搭接电阻焊焊机的焊接工作原理就是将两块带钢按设定的搭接量搭接，并通以电流，利用带钢自身的电阻、两块带钢之间及带钢与电极之间接触部分的集中电阻所产生的热量，使电极接触部分的带钢温度升高，最终熔化而焊接起来。在这种技术中，要通过改变焊接电压控制其焊接电流，电流采用开环控制，所产生的电流比较稳定。上下两个焊轮与被焊带钢构成回路，可以实现直流电流焊接。在实际的使用中发现，生产现场的焊机的PLC距离焊机电流控制柜较远，信号连接线附近还有大的交流变频电机，由于对焊接信号没有滤波环节，经常有焊接误信号或对焊接命令不响应。同时由于实际生产中，带钢头尾两侧的边缘不平整，在焊轮刚刚接触带钢时，经常由于带钢电阻的变化造成焊接时火花四溅，焊轮经常产生融沟，不但损坏焊轮还导致焊接质量的下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够消除焊接误信号、解决在焊接开始过程中电流波动过大的窄搭接焊机电流控制装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种窄搭接焊机电流控制装置，它由信号放大器、 转换开关、滤波电路、电流控制电路、定时电路组成，信号放大器的输入端与焊机的PLC焊接允许信号1的输出信号端相连接，信号放大器的输出端连接转换开关，转换开关的正常焊接信号输出线和强制焊接信号输出线分别连接到滤波电路，滤波电路的输出端连接到电流控制电路，电流控制电路连接到定时电路，定时电路与焊机的焊轮相连接。

上述窄搭接焊机电流控制装置，所述信号放大器是由接口JP1、运算放大器U1、电阻R1-R5、可变电阻RW1、RW2组成，PLC输出信号端通过接口JP1与运算放大器U1的反向输入端连接，可变电阻RW2接在运算放大器U1的反向输入端和输出端之间。

上述窄搭接焊机电流控制装置，所述滤波电路由低通滤波器U2、电阻R6、R7、R8、电容C1、C2组成，低通滤波器U2的IN+引脚为信号输入端，OUT引脚为电路输出端，V+引脚接+5 V电源。

上述窄搭接焊机电流控制装置，所述定时电路由555时基芯片U3、二极管VD1、VD2、VD3、VD4、三极管VT1、电阻R9-R14、电容C3-C9、继电器K、按钮SB组成，电源通过二极管VD1 与555时基芯片的4 脚连接，电源通过电阻R9接到三极管VT1的基极，三极管VT1的集电极通过电容C4与555时基芯片的2脚连接，555时基芯片的3脚接继电器K，继电器K的常闭点K-1接在插座的输出电路中。

本实用新型的有益之处在于：

增加了信号放大器，保证信号的可靠传输防止干扰；增加了转换开关，可以选择正常焊接和强制焊接，在焊接条件不满足时，开关转换到强制焊接位置，保证生产线不停车；增加了滤波电路，对误信号、电磁干扰信号进行滤波，保持信号的稳定、平稳；增加焊接信号定时电路，使焊轮在刚刚接触带钢时不加电流，从而避免焊轮的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构方框图；

图2是信号放大器的电路图；

图3是滤波电路的电路图；

图4是定时电路的电路图。

图中标记如下： PLC焊接允许信号1、信号放大器2、正常焊接位置3、强制焊接位置4、转换开关5、滤波电路6、电流控制电路7、定时电路8、焊轮9、正常焊接信号线10、强制焊接信号线11。

具体实施方式

图1显示，改进后的焊接电流一次侧装置由信号放大器2、转换开关5、滤波电路6、电流控制电路7、定时电路8、焊轮9组成。由于焊机PLC距离梅达电流控制柜距离较远，导致命令信号减弱，为此增加信号放大器2，保证信号的可靠传输防止干扰。在转换开关5中增加了手动转换开关，可以选择正常焊接和强制焊接。通常情况下选择为正常焊接位置3，当由于外部条件（例如焊机报接地信号，但实际测量并不接地）造成焊接条件不满足时，开关转换到强制焊接位置4，此时焊机为强制焊接，保证生产线不停车。同时增加滤波电路6，对误信号，电磁干扰信号（周围有动力电缆，大功率交流变频电机）进行滤波，保持信号的稳定，平稳。由于带钢边缘部位带钢不平整，当焊轮9刚刚接触带钢时由于带钢电阻的不均匀，就会造成电流的急剧变化，产生大量的热量烧毁焊轮9，因此增加焊接信号定时电路8，使焊轮9在刚刚接触带钢时不加电流，从而避免焊轮9的损坏。