[实用新型]锥型外循环乳化机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及食品、药品、化妆品等领域的辅助加工器械，尤其是涉及其中的乳化机。

背景技术

乳化机是应用于产生乳剂和胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解过程的器械，在食品、药品、化妆品等领域的加工过程中被广泛应用。传统的乳化机都是在罐体底部设有电机和均质头，由电机带动均质头高速旋转产生强烈的搅拌，油相物料在罐体中被均匀地分散在水相物料中，完成乳化和均质。现有的乳化机都是采用在罐体内搅拌物料的内循环方式，受罐体容积和形状的限制，会出现物料推挤在罐体内部的角落无法参与乳化中去的情况，容易在罐体内部形成作业死角，尤其是当物料黏度较高时更为突出，进而阻碍乳化和均质作业的完成，并最终降低乳化机的乳化效果。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供结构新颖并且乳化效果优秀的锥型外循环乳化机。

本实用新型所提供的锥型外循环乳化机，包括具有进料口和出料口的锥型罐体，罐体底部设有电机和由所述电机带动的均质头，罐体内设有搅拌框和搅拌桨，罐体外设有搅拌框电机和搅拌桨电机，搅拌框和搅拌桨分别由所述的搅拌框电机和搅拌桨电机带动，搅拌框设有向罐体外伸展的刮板以及向罐体内伸展的下压板，刮板可摆动地固定安装在搅拌框上，罐体底部设有循环出口，罐体的上部、中部、下部分别设有循环进口及其控制阀，罐体外设有管路，管路分别连接到循环出口和三个循环进口。

本实用新型的锥型外循环乳化机，罐体内的物料被搅拌框和搅拌桨所同时搅动，刮板用于将粘在罐体侧壁上的物料刮下，确保罐体内不留死角，下压板将罐体内的物料向下推动，方便底部的均质头对物料进行乳化和均质，与传统的内循环式乳化机相比，本锥型外循环乳化机还在于提供了完全不同的外循环思路，物料在底部均质头高速运转产生的吸力作用下通过循环出口进入管路，再从与管路连接的上部、中部、下部的三个循环进口分别回到罐体的上部、中部、下部中去，再次参与罐体内的乳化均质，让物料的流动更加充分和彻底，进而使乳化更充分，颗粒更均匀，同时三个循环进口上都具备控制阀，外循环时可方便地控制物料回到罐体的位置。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的锥型外循环乳化机实施例的整体结构示意图。

图2为图1中的底部均质头中转子的结构示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图1中的底部均质头中定子的结构示意图。

图5为图4的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的锥型外循环乳化机实施例，包括具有进料口和出料口的锥型罐体1，罐体1呈上大下小的锥型，有利于物料向下流动以便均质头作业。本实施例中罐体1的进料口位于罐体1的下部，当罐体1中加入物料时，进料口便可以没入液面并在液面下往罐体1内继续添加物料，进而防止因进料口在液面之上添加物料时，引起罐体1内粉尘飞溅的缺点。罐体1底部设有电机2和由电机2带动的均质头3，罐体1内设有搅拌框4和搅拌桨5，罐体1外设有搅拌框电机6和搅拌桨电机7，搅拌框4和搅拌桨5分别由搅拌框电机6和搅拌桨电机7带动，搅拌框4设有向罐体1外伸展的刮板8以及向罐体1内伸展的下压板9，刮板8为四氟尼龙材料制成，刮板8可摆动地固定安装在搅拌框4上，即可以搅拌框4为支点来回摆动刮下罐体1的内侧壁上所残留的物料，下压板9为相对水平倾斜的条状板，在搅拌框4转动时可将物料向下挤压，本实施例的搅拌桨5也相对水平倾斜，与下压板9具有相同的向下挤压物料的作用，罐体1底部设有循环出口11，罐体的上部、中部、下部分别设有循环进口12及其控制阀13，控制阀13购自市场上的气动蝶阀，罐体1外设有管路14，管路14分别连接到循环出口11和三个循环进口12。三个循环进口12分别位于罐体1的上部、中部、下部，根据罐体1内的液面高度可以控制相应的控制阀13开合。

由于本实施例中，搅拌框4和搅拌桨5分别由搅拌框电机6和搅拌桨电机7带动，所以搅拌框4和搅拌桨5便可以分别调整成不同的转速，本实施例中搅拌框4的转速低于搅拌桨5的转速，具体来说是搅拌框4为每分钟40转，搅拌桨5为每分钟60转，两者产生的差速差可以促进罐体1中的物料搅动，产生更好乳化和均质效果。

如图2至图5所示，本锥型外循环乳化机实施例中的均质头3包括转子31和定子32，转子31与电机2的转轴固定连接，转子31由电机2带动在定子32中旋转，转子31外侧壁设有相对竖直方向平行的转子条齿311，定子32内侧壁设有相对竖直方向倾斜的定子条齿321，转子条齿311和定子条齿321相配合，可带来增加均质头3中的物料摩擦，提高物料乳化和均质效果以及降低均质头3运行噪音的效果。