[实用新型]焦炭强化剂自动匀化喷淋装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于冶金辅料生产设备技术领域，特别涉及一种焦炭强化剂自动匀化喷淋装置。

背景技术

焦炭强化剂自动匀化喷淋后的效果，从实验室实验结果表明：焦炭喷洒钝化剂后，反应性都降低，反应后强度都得到提高，尤其是浓度为3％的钝化剂溶液效果更加明显。工业试验结果表明：焦炭喷洒钝化剂以后，有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比，在高炉炉身软熔带以上高温(950℃～1100℃)区，该反应在焦炭的气孔表面上激烈进行，反应性越好则焦炭的熔损越大，使得焦炭形成大量气孔且气孔壁变薄，高温强度降低，产生大量粉末，显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。高炉表现为中心气流变弱，边缘气流增强，炉缸中心死料柱增大，风口及回旋区的碎焦量增加，炉缸的透气性变差，铁口的深度减小．影响高炉的顺行。还会引起高炉直接还原升高和煤气化学能利用降低，导致焦比升高。尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施，焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素，同时影响高炉一代寿命。因而降低焦炭反应性．提高反应后强度，改善高温冶金性能已经成为炼铁界的共识。

目前，现有的喷淋装置的结构与基本原理是这样的，喷洒剂溶液槽内的喷洒剂通过泵送机构和一个“T”型多喷头管，喷洒到运送焦炭的皮带表面，由于“T”型多喷头管上喷头方向单一，仅焦炭的上表面得到喷洒剂的喷雾，而接触皮带的一面及侧面没有接受到喷洒，致使其下表面和侧面得不到保护膜的保护，气孔内没有喷洒剂的填充，焦炭在高炉中的反应性和反应后的强度达不到预期的效果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种喷洒雾化充分均匀，使焦炭的各个表面及气孔内部都得到充分雾化及填充的焦炭强化剂自动匀化喷淋装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该焦炭强化剂自动匀化喷淋装置，包括喷洒剂溶液槽和与之连通的泵送机构，所述泵送机构的末端连通有“T”型喷头管，其特征在于：所述 “T”型喷头管为多个，设在焦炭向皮带上落料的位置，所述“T”型喷头管沿落料方向相对并列设置，所述相对应并排设置的“T”型喷头管上的喷头方向相对设置。

所述“T”型喷头管为两个，所述两个“T”型喷头管并列设置，并分别位于焦炭落料通道的外侧，“T”型喷头管上的喷头方向相对设置。

所述泵送机构为水泵。

采用上述技术方案的有益效果：由于本实用新型焦炭强化剂自动匀化喷淋装置改变了一个“T”型喷头管喷洒到运送焦炭的皮带表面的方式，而是使用多个喷头方向相对的“T”型喷头管，对从皮带上垂直落下的焦炭颗粒进行空中对喷，不仅使其上、下表面和侧面得到保护膜的保护，而且其气孔内也实现了充分的喷洒剂的填充，这样焦炭的各个面及气孔都能被喷洒剂所覆盖、包裹及填充，从而有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比，降低了焦炭反应性．提高其反应后强度，改善高温冶金性能。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明：

图1是本实用新型焦炭强化剂自动匀化喷淋装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该焦炭强化剂自动匀化喷淋装置，包括喷洒剂溶液槽1和与之连通的泵送机构2，所述泵送机构2为水泵。所述泵送机构2上连通多个“T”型喷头管3，设在焦炭向皮带上落料的位置，所述“T”型喷头管3分两排并列设置，两排喷头方向相对，焦炭在下落过程中从该两排喷头中间经过，所述两排喷头对着从皮带上垂直落下的焦炭颗粒进行空中对喷。作为优化的结构，所述泵送机构2上连通两个“T”型喷头管3，所述两个“T”型喷头管3并列设置，且喷头方向相对。

由于本实用新型焦炭强化剂自动匀化喷淋装置改变了一个“T”型喷头管喷洒到运送焦炭的皮带表面的方式，而是使用多个喷头方向相对的“T”型喷头管，对从皮带上垂直落下的焦炭颗粒进行空中对喷，不仅使其上、下表面和侧面得到保护膜的保护，而且其气孔内也实现了充分的喷洒剂的填充，这样焦炭的各个面及气孔都能被喷洒剂所覆盖、包裹及填充，从而有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比，降低了焦炭反应性．提高其反应后强度，改善高温冶金性能。