[实用新型]用于风力发电机组的整套冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机组的整套冷却系统，特别是涉及具有空空热交换器和空气导流通道的整套冷却系统。

背景技术

 风力发电机组一般包括叶轮，机舱，以及塔架，叶轮包括轮鼓以及两个或两个以上的叶片，发电机与机舱连接，机舱安装在塔架的顶端。叶轮与发电机相连接，在两者之间可选地安装有齿轮箱。叶轮旋转带动发电机发电，此时发电机产生较多的热量，需要冷却系统来进行冷却，传统的冷却系统通常采用液空式热交换器进行冷却，其重量大，维护费用高，且必须设置有处理液体的相关设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于风力发电机的整套冷却系统，该冷却系统采用了空空热交换器，具有性能高、重量轻、花费少的优点，该冷却系统采用了标准化设计的空气导流通道，根据实际情况采用不同的配置，可以满足不同的实际应用需求，有效缩短设计周期。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种用于风力发电机的整套冷却系统，包括空空热交换器；一风机，用于排送冷却空气，其中空气从机舱的至少一个入口孔抽取，经热交换器后，从机舱的至少一个出口孔被送出；一风机，用于内部回路，其中要被冷却的空气从被封装的发电机和/或齿轮箱抽取，经热交换器后回到发电机和/或齿轮箱内；用于要被冷却空气的空气导流通道，其包括：空气导流通道在热交换器和风机之间，空气导流通道在热交换器和柔性管之间，柔性管连接在封装的发电机和/或齿轮箱的入口孔/出口孔之间；用于冷却空气的空气导流通道，其包括：空气导流通道在热交换器和风机之间，空气导流通道在热交换器和柔性管之间，柔性管连接在空气导流通道和机舱的入口孔/出口孔之间。

该冷却系统的各部件由拉铆螺母或螺栓连接。

该冷却系统系统安装在风电场中，用于发电机、齿轮箱等的散热。

本实用新型的整套冷却系统具有如下特点：

1．该整套冷却系统冷却发电机和/或齿轮箱时，对不同结构的机舱和发电机组具有较强的适应性。

2．可以采用标准化或模块化的空气导流通道，形成整套空气冷却系统。

3．同通常使用的螺栓加螺母的安装方式相比，本系统的安装或拆装方式简单，该整套冷却系统的各部件或者系统与机舱的安装都可以采用本实用新型的安装方式。

4．解决了通常存在的空气流动管道的空间适应的问题，通常，金属管道用于机舱的空气流动通路中。

附图说明

图1是风力发电机组示意图。

图2是本实用新型的具有空气导流通道的整套冷却系统的一种选择配置的示意图。

图3是本实用新型的具有空气导流通道的整套冷却系统的一种选择配置的分解图。

图4是空空热交换器透视图。

图5是矩形空气导流通道透视图。

图6是具有锥形面的矩形空气导流通道的透视图。

图7是本实用新型的整套冷却系统的另一种配置实例示意图。

图8是本实用新型的整套冷却系统的另一种配置实例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。整套冷却系统有不同的配置方式，为简单起见，结合附图2-3的配置实例进行阐述。

图1是风力发电机组的示意图，包括机舱101，可旋转的轮鼓102，至少2个或两个以上的叶片103，塔架104。机舱101安装在塔架104的顶端。轮鼓102可旋转地与机舱连接，叶片103安装在轮鼓102上。风力发电机组还包括发电机105与齿轮箱106连接。风力发电机组也可以不具备齿轮箱，此时发电机105直接与轮鼓102连接。

图2是整套冷却系统的示意图，包括空空热交换器201，矩形空气导流通道202，风机203和具有锥形面的矩形空气导流通道204。

图3是图2的整套冷却系统的分解图，空空热交换器作为系统的中心部件，许多部件安装于其上。整套冷却系统的主要部件是空空热交换器201，设计热交换器时，可以采用叉流式的或者逆流式的，热交换器的的换热区域采用铝板制造，可以不具有或者具有涂层（如具有环氧树脂涂层），板的大小范围从200×200mm到1000×1000mm，不同板间的间距适用于不同的冷却性能的要求，叉流式热交换器的宽度为50mm至1000mmm，上述尺寸是针对单个的热交换器的测量结果，几个热交换器也可以组合在一起共同形成更大的热交换器。