[实用新型]装置有直排湿烟囱的脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种脱硫塔烟气处理领域，特别涉及到一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔。

背景技术

我国FGD技术(烟气脱硫技术)起步较晚，目前大多数湿法烟气脱硫装置，大都是将脱硫塔与现有的砖混结构或者钢混结构的烟囱配合使用，并在脱硫塔后加装GGH(气气热交换器)，即将砖混结构或者钢混结构的烟囱并排安装在脱硫装置一侧，此种结构给原有烟囱带来的腐蚀问题及生产隐患日益严重，不可忽视。

产生上述问题的原因是对FGD的性能还没有完全认识掌握，认为脱硫后的净烟气通过GGH(气气换热交换器)加热后，烟温升高至80℃，可以减轻脱硫后烟气对下游设备的腐蚀。但实践证明，经GGH加热后的烟温仍低于酸露点，仍然会在尾部烟道和烟囱中产生新的酸凝结。因此，认为安装GGH后可以减轻脱硫烟气对下游设备的腐蚀(下游的烟道、原烟囱等)是一个认识的误区。

另外，安装GGH带来了一系列的新问题，包括增压风机、控制系统的增加，以及烟道长度的增加等，其新增投资约占FGD总投资的20％。同时脱硫系统增加压损约1.2kpa，为克服这些阻力，必须增加风机的压头，使FGD系统的运行费用又进一步增加。GGH的内泄漏，虽然可控在1％以下，但毕竟是一种无谓的损失，降低脱硫效率。安装GGH还是整个FGD系统的故障点，大大影响了FGD的可用率。

综上所述可知，GGH在FGD系统中对保护原烟囱防腐的作用不大，但由此带来的负面影响却很大，实践表明，烟气脱硫湿法工艺后的排放净烟气的烟囱都必须采取防腐措施，与是否安装GGH无关，无论是否安装GGH，烟气脱硫湿法工艺的烟囱都必须采取防腐措施，并按湿烟囱设计。但国内大多数行业的烟气脱硫项目为改造项目，原有的烟囱大多数为砖混结构或者钢混结构，未做严格的防腐措施处理，不能经受湿烟气长期的腐蚀作用，长时运行会导致烟囱倒塌。因此，设计与脱硫塔一体化的直排湿烟囱装置以代替GGH以及解决防腐的问题，已势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术的不足，提供一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔。本实用新型是在脱硫塔的顶部加装倒漏斗型的直排湿烟囱，其特定的形状能够起到抽气的作用，同时在其内设置有防腐层，有效的增强了耐腐蚀性能，不需要气气换热交换器，降低了成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔，它包括塔体、脱硫装置和直排湿烟囱，所述塔体顶部为敞口状，所述直排湿烟囱为倒漏斗状，其内壁装有防腐层，直排湿烟囱固装在塔体的顶部，所述脱硫装置安装在塔体内。

进一步的，所述直排湿烟囱包括座体和筒体，直排湿烟囱的材质为碳钢，所述座体底口直径大于顶口直径，所述筒体为柱体，其直径与座体顶口直径相同，且筒体的一端口焊接在座体顶口上。

进一步的，所述塔体顶口直径与直排湿烟囱底口直径相同。

进一步的，所述防腐层为玻璃钢。

进一步的，所述防腐层为合金钢。

进一步的，所述防腐层为碳钢内衬玻璃鳞片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型删减了气气换热交换器，建设和运行成本得到大幅降低，增加了实用性；

2、本实用新型是将直排湿烟囱焊接在脱硫塔的顶部，不需要额外占用土地面积；

3、本实用新型在直排湿烟囱内增设了防腐层，有效防止气体中残留的腐蚀物对烟囱的破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中脱硫装置的结构示意图；

其中：1塔体，2脱硫装置，3直排湿烟囱，4防腐层，5筒体，6座体。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示的实施例，一种装置有直排湿烟囱的脱硫塔，包括塔体1、脱硫装置2和直排湿烟囱3，直排湿烟囱3为倒漏斗状，塔体1顶部为敞口状，直排湿烟囱3固装在塔体1的顶部，脱硫装置2安装在塔体1内。直排湿烟囱3的内壁装有防腐层4，防腐层4可以是玻璃钢、合金钢或者碳钢内衬玻璃鳞片等。

其中的直排湿烟囱3包括筒体5和座体6，直排湿烟囱3的材质优选为碳钢，座体6底口直径大于其顶口直径。筒体5为柱体，其直径与座体6顶口直径相同，且筒体5的一端口焊接在座体6顶口上。塔体1顶口直径与直排湿烟囱3底口直径相同。