[实用新型]气液混输自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型属于水力机械领域。

背景技术

目前市场上出现的自吸泵样式繁多，有的是水环式的：但其效率低、体积较大、排量小；有的是泵入口前端加水罐式的：其体积过大、使用前需将罐内注满水、同样不适合大排量；有的采用双驱动式：即先用一个动力源抽气，再启动另一个动力源排水，其缺点是显而易见的，操作繁琐、不利于节能；有的是强自吸泵：其抽气结束后，其中的浮球机构仍被吸在阀口处，较长时间不能落回原位，始终封闭着吸气通道，使水泵再次运行较为困难等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水泵和气泵各自独立，可以实现离合装置的自动离合的气液混输自吸泵。

本实用新型包括罗茨泵、电机，电机的轴通过联轴器与转子连接；

转子穿过主轴箱和机封腔，延伸到入口段，并且转子在入口段的端部通过叶轮螺母安装有叶轮；

 转子与主轴箱的外壳通过轴承连接，并且通过轴承压盖密封，在主轴箱内安装有罗茨泵，罗茨泵的轴上安装有从动锥齿轮，在转子上安装有离合器，离合器前端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合；

 罗茨泵的进口连接在吸气管上，吸气管另一端与入口段相通，罗茨泵的出口连接在出气管，出气管延伸到主轴箱外；

 转子穿过机封腔体通过填料压盖压紧的密封填料密封；

机封腔体与蜗壳复合为一体，蜗壳上安装有出口阀组件，在出口阀组件内部安装有逆止阀；

 电机、机封腔、主轴箱均安装在底座上；

主轴箱的侧盖上安装有油窗和电刷；

 转子与主轴箱连接的轴承和离合器之间安装有间隔套和台间套。

本实用新型在联轴器外罩有防护罩，防护罩安装在底座上。

本实用新型在运行中没有较大的噪音，抽气管及排气管等不外露，属隐含式结构。能根据水泵的运行情况自动控制离合装置实现离、合动作，从而可靠地提高整机的使用寿命。在水泵的蜗壳出口上面连接一套出口单向阀装置，在水泵主轴箱的上面安装一套气泵装置，再用隐含的管路将气泵与水泵入口连通，借助单向橡胶阀片的作用，形成一套自封闭系统。气泵被设计成罗茨泵结构，其下端的被动锥齿轮伸进主轴箱与主轴上的主动锥齿轮相啮合，主动锥齿轮以轴承同泵轴相配合，且右侧连接电磁离合器。当电机启动后，电磁离合器处于吸合状态，动力经泵轴、电磁离合器，传给主动锥齿轮，进而驱动被动锥齿轮旋转，罗茨泵内的一对8字形转轮共轭转动，两轮始终保持0.4mm的间隙，这样即可实现气体从一端吸入，从另一端高压排出，自吸能力极强。引水入泵后，液位传感器即将采集到的信号传入控制柜，进而控制电磁离合器脱离，主动锥齿轮停止转动，气泵随即停止工作。

本实用新型水泵和气泵各自独立，安装与维修方便；可以实现离合装置的自动离合，进而控制气泵的工作状态；可以实现气、液混输。

附图说明

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是本实用新型图1A-A向剖视图；

图3是本实用新型转子连接离合器和叶轮的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括罗茨泵12、电机15，其特征在于：电机15的轴通过联轴器17与转子14连接；

转子14穿过主轴箱18和机封腔22，延伸到入口段3，并且转子14在入口段3的端部通过叶轮螺母26安装有叶轮4；

 转子14与主轴箱18的外壳通过轴承27连接，并且通过轴承压盖11密封，在主轴箱18内安装有罗茨泵12，罗茨泵12的轴上安装有从动锥齿轮21，在转子14上安装有离合器13，离合器13前端安装有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19和从动锥齿轮21啮合；

 罗茨泵12的进口连接在吸气管10上，吸气管10另一端与入口段3相通，罗茨泵12的出口连接在出气管20，出气管20延伸到主轴箱18外；

 转子14穿过机封腔体5通过填料压盖6压紧的密封填料2密封；

机封腔体5与蜗壳9复合为一体，蜗壳9上安装有出口阀组件7，在出口阀组件7内部安装有逆止阀8；

 电机15、机封腔22、主轴箱18均安装在底座1上；

主轴箱18的侧盖24上安装有油窗23和电刷25；

 转子14与主轴箱18连接的轴承27和离合器13之间安装有间隔套28和台间套29。

本实用新型在联轴器17外罩有防护罩16，防护罩16安装在底座1上。