[实用新型]秸秆压块成型机上压轮多套组合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆压块成型机，具体涉及秸秆压块成型机上压轮多套组合件。 

背景技术

秸秆压块成型机主要由动力装置和成型装置组成，成型装置由上压轮和下模体构成。上压轮的轮轴连接动力装置的传动主轴获得动力，在下模体的模腔圈上方作双向运转，将废弃松散的秸秆粉碎物或木屑，碾压入模腔，出料后成为可供燃烧的秸秆型煤。为了进一步提高秸秆压块型煤的产量，申请人对下模体进行改进，在下模体上设置多个呈圆周式排列的模腔圈，并于2010年12月8 日申请了名称为“秸秆压块成型机下模体组件”的专利（申请号为2010206482787 ） 

然而，原有成型装置的单套或双套组合的上压轮，已不能与改进后的下模体组件匹配使用，必须对上压轮组件也作出相应的改进。

发明内容

本实用新型提出了一种秸秆压块成型机上压轮多套组合件，目的在于通过对秸秆压块成型机的上压轮及其轮轴进行结构改进，以使整机的成型装置上压轮组件与下模体组件相匹配，从而提高机器的生产效率。 

本实用新型的技术解决方案： 

本实用新型为秸秆压块成型机上压轮多套组合件，该组合件与下模体组件构成秸秆压块成型机的成型装置。下模体组件上的多个模腔呈圆周式排列成外、中、内的三个模腔圈。上压轮的轮轴与秸秆压块成型机动力装置的传动主轴连接，为设有一根长轴和一根短轴的十字轴。所述长轴上对称地设有两对上压轮，即两个外上压轮和两个内外上压轮；所述短轴上对称地设有一对上压轮，即两个中上压轮。所述的每对外上压轮、中上压轮、内上压轮分别位于下模体组件的外模腔圈、中模腔圈、内模腔圈的上方，各上压轮双向运行的轨迹与所对应的模腔圈一致。

本实用新型的有益效果： 

本实用新型是针对秸秆压块成型机下模体，设置多个呈圆周式排列的模腔圈而设计的上压轮多套组合件，多套上压轮分别在下模体多个模腔圈上作双向碾压运行，可实现秸秆压块成型机在现有的动力条件下，，使更多的模腔同时出料。与现有技术相比，进一步提高了秸秆压块生产效率；相对降低了秸秆压块的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型上压轮多套组合件的俯视结构示意图； 

附图2为本实用新型上压齿轮与下模块接合沿十字轴长轴的纵向剖面的结构示意图。

具体实施方式

如1图所示， 

本实用新型所称的上压轮多套组合件的轮轴，与秸秆压块成型机动力装置的传动主轴1连接，为设有一根长轴2和一根短轴3的十字轴。十字轴的长轴上安装两个对称的外上压轮41、两个内外上压轮43；十字轴的短轴上安装两个对称的中上压轮42。

如2图所示， 

本实用新型所称的上压轮多套组合件与设置有三个呈圆周式排列的模腔圈下模体5匹配，上压轮多套组合件的外上压轮41位于下模体的外模腔圈51之上；内上压轮43位于下模体的内模腔圈53之上；中上压轮（图中未表示）位于下模体的中模腔圈52之上，各套上压轮沿所对应的模腔圈滚动碾压。

整机工作时，外上压轮41将物料碾压入外模腔圈51的外模腔511中；内上压轮43将物料碾压入内模腔圈53的内模腔531中；中上压轮将物料碾压入中模腔圈52的中模腔521中。通过各套上压轮所设狼牙齿的双向滚动碾压，使秸秆物料在下模体各模腔中密实，从模腔下出料口获得秸秆压块型煤成品。