[实用新型]用于自动裁剪机的双打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种用于自动裁剪机的双打孔装置。

背景技术

现有技术中的自动裁剪机的打孔装置普遍采用针型的单打孔装置效率相对较低，打孔的口径大小不易调节、打孔后布料的部分碎片会粘在打孔针上影响了下一次的打孔定位与精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够方便更换不同直径的钻孔杆、定位精确、打孔精度高、以及提高工作效率的打孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：本实用新型提供了一种用于自动裁剪机的双打孔装置，包括横向平行的上固定板、上板、两块中板和两开下板。在所述的上板与两块中板间纵向贯穿有两根平行的下主轴，所述的两块中板垂直向下分别设有一个钻夹头和分别安装固定在钻夹头上的钻孔杆。

所述的钻孔杆是中空的圆柱体，且钻孔杆的外圆周面有刃口，钻孔杆可以根据钻孔大小的需要进行拆卸更换。

所述上板上设有电机，电机通过皮带与轴承相连。

所述中板与下板间纵向贯穿有四根平行设置的光轴，光轴上套有弹簧。

在所述中板设有四个直线光轴座，所述的四根光轴分别穿过所述的光轴座。

所述的上固定板上设有顶杆，所述的顶杆下方还设有垂直向下依次贯穿下主轴、钻夹头和钻孔杆的清理针，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接。

在打孔装置的左右两侧分别设有支撑板。

在所述的下板上设有与钻孔杆对应的钻套。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比于现有技术，本实用新型通过更换不同直径的钻孔杆来实现对不同孔径钻孔的需求。

在所述的两个钻夹头下分别装有钻孔杆，两个钻孔杆同时作业，减少了打孔次数，提高了工作效率。

当钻孔杆打完孔后中板沿着四根光轴恢复原位的过程当中，清理针能够将粘在钻孔杆上的布料碎片清理掉，解决了打孔不彻底的问题同时避免了钻孔杆下一次钻孔的定位误差，提高了打孔的精度。

在打孔装置的左右两侧分别设有支撑板，通过螺丝与左右两侧的支撑板可以将打孔装置紧固安装在机头上面，可以方便的从机头上拆卸下来。

在下板上设有钻套，可以引导钻孔杆运动方向的定位，同时减小与下板的摩擦延长下板的寿命，还可以降低钻孔过程当中产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的A-A向的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种于自动裁剪机的双打孔装置，包括横向平行的上固定板1、上板2、两块中板3和两块下板4。在所述的上板2与两块中板3间纵向贯穿有两根平行的下主轴17，所述的两块中板3垂直向下分别设有一个钻夹头5和分别安装固定在钻夹头5上的钻孔杆6、7。

在两块中板3与两块下板4间纵向贯穿有四根平行设置的光轴9，光轴9上套有弹簧10。

在中板3上设有四个直线光轴座11，四根光轴9分别穿过四个光轴座11。

在上固定板1上设有顶杆12，顶杆12的下方还设有垂直向下依次贯穿下主轴17、钻夹头5和钻孔杆6、7的清理针13，下主轴17通过钻夹头5与钻孔杆6、7连接。

在两块下板4上分别设有与钻孔杆6、7对应的钻套14。

在上板2上装有电机8，工作中首先电机8通过皮带与轴承18、19、20、21相连，轴承20、21与钻夹头5相连从而带动钻孔杆6、7高速旋转，然后通过气缸15的运动推动中板3，中板3向下移动从而带动安装在钻夹头5上的钻孔杆6整体向下移动，并对布料进行定位和打孔。

当钻孔杆6、7打完孔后中板3沿着四根光轴9恢复原位的过程当中，清理针13能够将粘在钻孔杆6上的材料碎片清理掉.

在打孔装置的左右两侧分别设有支撑板16，通过螺丝与左右两侧的支撑板可以将打孔装置紧固安装在机头上面，可以方便的从机头上拆卸下来。

在下板4上设有钻套14，可以引导钻孔杆6、7运动方向的定位，同时减小与下板4的摩擦延长下板4的寿命，还可以降低钻孔过程当中产生的噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。