[实用新型]复合式螺旋反力平衡密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种适用于输送高压、颗粒杂质多、强腐蚀等介质的高压离心泵用的复合式螺旋反力平衡密封装置。

背景技术：

目前离心泵的密封主要有三种形式，第一种为软填料密封，它是把石棉绳或盘根等压入离心泵的密封腔内，利用软填料本身的弹性将泵轴包紧，借助泵所输送的介质或加水冷却进行密封，这种密封方式所采用的软填料很容易老化，使用周期短，需要经常更换，费时费力，再者泵所输送的介质压力越大，软填料将泵轴包裹的越紧，阻力也越大，耗能较大。第二种为机械断面密封，它是利用弹簧的外加压力，使动环在随着泵运转的过程中与静环之间无间隙，从而达到密封的目的，这种密封必须具备良好的润滑和冷却系统，否则动片与静片之间由于摩擦容易发热烧坏，另外泵在运转过程中有时出现泵轴跳动或窜动，此时介质中的颗粒就会进入动片与静片之间，造成介质泄露。第三种为机械螺旋密封，它是在泵轴旋转时，利用带螺旋的动套与静套之间产生的推力来完成密封的，静封效果差。还有泵轴转动时，因长期与油封无间隙摩擦，油封极易损坏，需要经常更换，更换时必须停电拆泵，费时费力，再者静封时是利用关闭进出口阀门来完成的，工人劳动强度大。    

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种复合式螺旋反力平衡密封装置，它是在反力螺旋转动时利用波纹管的弹性，使静环端面始终与动环端面压紧，从而实现密封，同时在多头螺旋反力的作用下，大量的介质颗粒物被阻流回泵腔，从而减少泥沙等颗粒物对静环及动环端面的磨损，降低密封腔内的压力，延长动静环的使用寿命，减少维修频率，降低维修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合式螺旋反力平衡密封装置，其中：它包括固定座、波纹管、静环座、静环、动环、动环座及轴套，轴套一端与泵轴连接，其另一端通过泵端盖，轴套上设置有波纹管，泵端盖上设置有固定座，波纹管的一端设置在固定座上，另一端顶在静环座的底面，静环座上设置有静环，动环座一端与轴套的轴肩连接，另一端设置有动环，静环的端面与动环的端面贴合，动环座上设置有动环多头螺旋，轴套的轴肩上设置有轴肩多头螺旋，多头动环螺旋与轴肩多头螺旋相同，且动环座与轴套的轴肩固定后，动环多头螺旋与轴肩多头螺旋形成连续多头螺旋。

进一步，所述的轴套与泵轴通过连接键连接。

本实用新型的有益效果为：   

1、本实用新型是在反力螺旋转动时利用波纹管的弹性，使静环端面始终与动环端面压紧，从而实现密封，同时在多头螺旋反力的作用下，大量的介质颗粒物被阻流回泵腔，从而减少泥沙等颗粒物对静环及动环端面的磨损，降低密封腔内的压力，延长动静环的使用寿命，减少维修频率，降低维修成本。

2、本实用新型节电效果好，它是靠动环与静环两端面的配合来实现密封，密封接触面小，而且光滑，减少了摩擦阻力，相对的降低了电机负荷。

3、本实用新型具有结构简单、使用方便、安装容易，且无静泄漏点，它的冷却和冲洗是靠螺旋在泵体内完成的，不仅节约冷却水，而且终身不需要调整。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴套的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，一种复合式螺旋反力平衡密封装置，它包括固定座2、波纹管3、静环座4、静环5、动环6、动环座7及轴套11，轴套11一端通过连接键12与泵轴13连接，其另一端通过泵端盖1，轴套11上设置有波纹管3，泵端盖1上设置有固定座2，波纹管3的一端设置在固定座2上，另一端顶在静环座4的底面，静环座4上设置有静环5，动环座7一端与轴套11的轴肩9连接，另一端设置有动环6，静环5的端面与动环6的端面贴合，动环座7上设置有动环多头螺旋8，轴套11的轴肩9上设置有轴肩多头螺旋10，动环多头螺旋8与轴肩多头螺旋10相同，均为多头螺旋，且动环座7与轴套11的轴肩9固定后，动环多头螺旋8与轴肩多头螺旋10形成连续多头螺旋。