[实用新型]一种尿基熔体造粒双塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种尿基熔体造粒双塔。

背景技术

在传统的复合肥生产过程中，需要用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的废气，对大气存在污染。另外，在传统的复合肥生产过程中，在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中，会产生大量的粉尘和废水，污染环境。先进的高塔造粒生产复合肥的方法，利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将经过预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾、填充剂与熔融尿素充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔体料浆，将该熔体料浆通过喷头喷出，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养份分布均匀，颗粒性状好的复合肥料。这种生产方法无三废产生，属于清洁生产工艺，但是需要建设专用的高塔用于冷却喷头喷出的熔体料浆。传统的高塔造粒设备大都采用一主塔一副塔的结构，主塔用于造粒，副塔用于物料的输送。这种结构的高塔占地空间大，产量受到限制，无法大幅度提高产量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、占地面积小、产量高的尿基熔体造粒双塔。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的一种尿基熔体造粒双塔包括主塔、设置在主塔一侧的副塔，副塔内安装有安装有提升机，其特征在于：所述主塔包括两平行设置的圆桶状塔体，副塔设置在两塔体之间，副塔的两侧分别与塔体连接，塔体的顶端自上而下依次安装有物料输送装置、尿素熔融装置和喷淋装置，副塔的顶端设置有连通塔体内腔的通道，物料输送装置安装在该通道中，物料输送装置连接到尿素熔融装置的入料口，尿素熔融装置的输出端与喷淋装置连接；塔体的下端安装有接料斗，接料斗的上端入口处固定连接在主塔的内壁上,接料斗的下端出口处设置有输送漏斗，输送漏斗固定安装在支架上，输送漏斗的上端入口处与接料斗的下端出口处承接，输送漏斗的下端出口处设置有皮带输送机。

采用上述技术方案以后，两个造粒塔体共用一套提升设备，占地面积小、生产效率高，有利于降低运输能耗和建造成本，提高产量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种尿基熔体造粒双塔包括主塔、设置在主塔一侧的副塔２，副塔２内安装有安装有提升机21，所述主塔包括两平行设置的圆桶状塔体1，副塔２设置在两塔体1之间，副塔２的两侧分别与塔体1连接。副塔２可以是圆形的、半圆形的，也可以使矩形结构的。副塔２内安装有安装有提升机21。塔体1的侧壁上还可以设置通风口5或者鼓风机7。塔体1的顶端自上而下依次安装有物料输送装置31、尿素熔融装置32和喷淋装置３，副塔２的顶端设置有连通塔体1内腔的通道，物料输送装置31安装在该通道中，物料输送装置31连接到尿素熔融装置32的入料口，尿素熔融装置32的输出端与喷淋装置３连接；塔体1的下端安装有接料斗４，接料斗４的上端入口处固定连接在主塔1的内壁上，接料斗４的下端出口处设置有输送漏斗41，输送漏斗41固定安装在支架42上，输送漏斗41的上端入口处与接料斗４的下端出口处承接，输送漏斗41的下端出口处设置有皮带输送机6。

工作时，通过提升机21将物料提升到塔体1的顶端，经过物料输送装置31进入尿素熔融装置32加热熔化，通过喷淋装置３喷出，经过自由下落过程中的冷却，凝结成固体颗粒，被接料斗４收集起来，再经过输送漏斗41送到皮带输送机6上。接料斗４与输送漏斗41分体设置便于安装和维修。这样可以缩短尿素成为液体的时间，减少缩尔尿的生成，降低缩尔尿的指标。因为提升机21属于间歇性工作，一套提升机21可以为两个塔体1分别输送物料，有利于提高工作效率，降低建设成本。