[实用新型]搪瓷钢板压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将搪瓷钢板压平的压制平台，尤其是一种采用钢材制作的、能够提高搪瓷钢板压制平整度，操作方面的搪瓷钢板压制装置。

背景技术

搪瓷钢板在后期加工过程中，必须经过压平工序，以保证搪瓷钢板的平整度。压制平台常用水泥质平台，此种平台占地面积大，制造时耗材多，且使用过程中易磨损，台面的平整度差；一旦制成，不可随意移动，灵活度差，影响了压制过程的效率。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术中搪瓷钢板压制平台的压制平整度不足，操作不便的缺点，发明了一种钢材制作的搪瓷钢板压制装置，该压制装置具有优于水泥平台的压制平整度，可随时移动，结构牢固，不易磨损，可灵活调节，提高压制效率。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种搪瓷钢板压制装置，包括底台、由底台支撑的平台板，以及设置在平台板上的压条，其特征在于，所述的压条包括横向并行排列的长压条、纵向垂直压在长压条上的上压条，所述上压条两端设置有凹口。

作为优选，所述底台前后两侧设置有若干凸出的卡头，所述卡头与凹口之间通过长螺杆、螺母紧固连接。

作为优选，所述长螺杆的下端为T字型，该下端卡在所述卡头端部的倒钩内，长螺杆的上部从上压条的凹口穿出；该长螺杆与卡头之间可拆卸，使用灵活。

作为优选，所述螺母设置在长螺杆上部、旋紧在凹口上方，该螺母两侧设置有斜向上的斜杆，且螺母与凹口之间还设置有衬套、垫片；。设置斜杆便于旋紧螺母，使该过程省时省力；设置衬套、垫片，是为了使连接更加牢靠，同时减少连接部件之间的磨损。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。

本实用新型采用钢材为制作材料，钢材台面自身的平整性比水泥台面好，有利于提高压制搪瓷钢板的平整度；且钢质的压制平台不易磨损，使用寿命长，易清洁、维护。

本实用新型提供的压制平台可以随时移动、压条的数量位置可灵活调节；在压制过程中，该压制平台配合硅酸钙板，能够满足不同种板型的压制要求，保证各种形状的搪瓷钢板压制后平整度完好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型上压条的结构示意图。

图3是本实用新型长螺杆的结构示意图。

图4是本实用新型上压条与底台卡头的连接方式示意图。

图5是本实用新型卡头的侧视图。

图6是本实用新型螺母部分的结构示意图。

图中标号为：1、底台；11、卡头；12、倒钩； 13、长螺杆；14、螺母；141、斜杆；142、衬套；143、垫片；2、平台板；3、长压条；4、上压条；41、凹口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1。

图1所示，钢材制作的搪瓷钢板压制装置，包括底台1、由底台支撑的平台板2，以及设置在平台板上的压条，其中包括横向并排的三根长压条3、纵向垂直压在长压条上的至少两根上压条4，上压条4两端设置有凹口12，如图2所示。

所述底台1前后两侧凸出的卡头11与所述的凹口12之间通过T型长螺杆13，以及螺母14、衬套142、垫片143紧固连接，如图4所示。

图5中所示的卡口11的端部为倒钩12形状，图3中所示的T型长螺杆13的T型下端则卡在该倒钩12内；长螺杆13的上部从上压条3的凹口41穿出，螺母14则旋紧在凹口321上方。

图1、4、6所示的螺母两侧有斜向上的斜杆141，螺母下方还设有衬套142、垫片143，用以加强紧固并且减少连接部件之间的磨损。

使用过程如下。

在平台板2上放置好搪瓷钢板后，调整长压条3、上压条4的位置，将长螺杆13的T型下端卡在卡头11的到倒钩12内，再用螺母14固定，将搪瓷刚板压紧。

压制时，应注意螺帽旋紧顺序，控制好位于上压条两端的螺母的松紧程度，注意保证搪瓷钢板受力均匀。

当压制的搪瓷钢板为凹凸不定或有弧度时，必须先在搪瓷钢板需要整平的部位放置硅酸钙板，并铺满整个凹陷部位；然后，在其上放置压条，基本每个平台设置四根长压条3，压好后，调节上压条4的位置，再用T型长条螺杆13、配合螺母14旋紧固定。视压制实际情况而决定压制时间。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。