[实用新型]一种新型炉窑烘炉管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业一种新型炉窑烘炉管。

背景技术

钢铁企业中的各种工业炉窑在小、中、大修或新建后，必须进行烘炉才能够生产，主要是排除炉窑耐材砌体中的游离水和结晶水，保护炉窑安全运行，延长耐材砌体使用寿命。

在多数企业中，炉窑烘炉一般采用木柴、柴油、焦炭、煤气等烘炉，木柴、柴油、焦炭烘炉过程中火焰不容易控制，温度变化较大，烘炉效果不好；在使用煤气烘炉中，有的炉窑直接使用烧嘴烘炉，但火焰同样不好控制，尤其在烘窑初期，炉窑需要较低的温度进行缓慢升温，此时的烧嘴烘炉就不好控制温度了，最终导致烘炉效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种新型炉窑烘炉管道。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型炉窑烘炉管，包括由大径钢管制成的烘炉管主体，在大径钢管的端部固接一小径钢管，并在小径钢管上安装有调节阀，在所述大径钢管上表面设置有两排呈90度夹角的煤气孔，所述煤气孔指向大径钢管的中心线并与中心线相垂直。

本实用新型是针对轧钢加热炉和回转窑，设计一种新型的煤气烘炉管道，以各种低、高热值煤气作为燃料，在炉窑检修或新建后进行烘炉。烘炉主管道设计为∮100～∮273，壁厚为6mm，材质为1Cr18Ni9Ti，长度可以根据炉窑长度进行确定，在主管道上面钻2排煤气孔，孔径为∮8mm，孔距为150mm或200mm，2排煤气孔的角度为90度，2排煤气孔交错布置，管道的前方端部进行盲板焊接，后方进行变径为∮50--89的普通材质管道，此处的管道长度为3-5米，主要放置在炉窑的外面，同时安装煤气专用阀门调节煤气量大小。∮89的普通材质管道在炉窑外面可以和外网的管道或气包进行连接。

与现有烧嘴直接烘炉技术相比，本实用新型的优点在于，烘炉管道灵活性强，适宜各种煤气烘炉，同时可以针对炉窑不同的检修部位进行烘炉管的布置，烘炉管的大小和长度可以随时调节，数量也可随意增加，烘炉时的火焰大小可灵活调节，从而保证了烘炉质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种新型炉窑烘炉管的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述一种新型炉窑烘炉管，包括由大径钢管1制成的烘炉管主体，在大径钢管1的端部固接一小径钢管2，并在小径钢管2上安装有调节阀3，在所述大径钢管1上表面设置有两排呈90度夹角的煤气孔4，所述煤气孔4指向大径钢管1的中心线并与中心线相垂直。

本实用新型是针对轧钢加热炉和回转窑，设计一种新型的煤气烘炉管道，以各种低、高热值煤气作为燃料，在炉窑检修或新建后进行烘炉。烘炉主管道设计为∮100～∮273，壁厚为6mm，材质为1Cr18Ni9Ti，长度可以根据炉窑长度进行确定，在主管道上面钻2排煤气孔，孔径为∮8mm，孔距为150mm或200mm，2排煤气孔的角度为90度，2排煤气孔交错布置，管道的前方端部进行盲板焊接，后方进行变径为∮50--89的普通材质管道，此处的管道长度为3-5米，主要放置在炉窑的外面，同时安装煤气专用阀门调节煤气量大小。∮89的普通材质管道在炉窑外面可以和外网的管道或气包进行连接。

与现有烧嘴直接烘炉技术相比，本实用新型的优点在于，烘炉管道灵活性强，适宜各种煤气烘炉，同时可以针对炉窑不同的检修部位进行烘炉管的布置，烘炉管的大小和长度可以随时调节，数量也可随意增加，烘炉时的火焰大小可灵活调节，从而保证了烘炉质量。