[实用新型]一种全钢钢丝帘布裁断修边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎胎体钢丝帘布裁断，尤其涉及到一种全钢钢丝帘布裁断修边设备。 

背景技术

目前全钢胎体帘布生产方式为连续压延大卷钢丝帘布后沿垂直钢丝方向裁断，将裁断后钢丝帘布90转角后再接头为连续的小卷料供胎坯成型工序使用。接头需保证接头处相临两根钢丝间距为0.5～1.0倍标准钢丝间距。由于压延工序生产时一般帘布连续快速生产，为保证过程顺畅，一般留有较多边胶。如不修边直接接头，会导致接头处相临钢丝间距过大，因此裁断工序需要对帘布修边后方可使用。目前生产方式为将帘布两边各剔除一根钢丝，剔除后钢丝与边胶报废处理。为降低修边产生的损耗，本公司研发了一种结构简单、操作方便的新型帘布修边装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、节约成本、便于操作且能完全避免产生修边损耗的新型的全钢钢丝帘布裁断修边设备。 

本实用新型是通过如下方式实现的： 

一种全钢钢丝帘布裁断修边设备，其特征在于：包括有：裁刀部分、移动机构部分、断线检测7、卷取部分；所述的裁刀部分设于移动机构部分上；所述的移动机构部分、断线检测、卷取部分分别设于设备主体上。 

所述的移动机构部分主要有连接架3、滑动导轨4、气缸5；气缸5设于机体6上，滑动导轨4通过螺栓与连接架3相连接；所述的滑动导轨4通过滑动连接于机体6上；所述的气缸5的伸缩杆与连接架3相连接。 

所述的卷取部分包括卷轴8、电机9、过渡轴10；电机9与卷轴8相连接；卷轴8通过转动连接于机体6上；电机9设于机体6上；所述的过渡轴10设于机体6上，且位于卷轴8的一侧。 

所述的断线检测7为光电感应器。 

所述的裁刀部分包括有：主刀1、辅刀2；所述的主刀1、辅刀2设于连接架3上；辅刀2位于主刀1的上方。 

本实用新型工作原理：修边时，大卷帘布边部垂直通过主刀、辅刀之间，气缸在气压作用下推动整个裁刀部分向大卷帘布方向做水平运动；当大卷帘布连续通过时，在裁刀的剪切作用下，有部分边胶分离；由于主刀为斜面，可保证主刀紧靠钢丝时仍有足够的边胶剩余，而多余的边胶经断线检测后，被卷取部分连续卷取，卷取一定量后集中回收。 

综上所述，本实用新型结构的设计简单，是一种节约成本、便于操作且能完全避免产生修边损耗的新型的全钢钢丝帘布裁断修边设 备。 

附图说明

图1本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式： 

如图1所示，一种全钢钢丝帘布裁断修边设备，其特征在于：包括有：裁刀部分、移动机构部分、断线检测7、卷取部分；所述的裁刀部分设于移动机构部分上；所述的移动机构部分、断线检测、卷取部分分别设于设备主体上。 

所述的移动机构部分主要有连接架3、滑动导轨4、气缸5；气缸5设于机体6上，滑动导轨4通过螺栓与连接架3相连接；所述的滑动导轨4通过滑动连接于机体6上；所述的气缸5的伸缩杆与连接架3相连接。 

所述的卷取部分包括卷轴8、电机9、过渡轴10；电机9与卷轴8相连接；卷轴8通过转动连接于机体6上；电机9设于机体6上；所述的过渡轴10设于机体6上，且位于卷轴8的一侧。 

所述的断线检测7为光电感应器。 

所述的裁刀部分包括有：主刀1、辅刀2；所述的主刀1、辅刀2设于连接架3上；辅刀2位于主刀1的上方。 

本实用新型的主刀1、辅刀2结构为刀具在中间，刀具被前后二个套筒夹紧，装配于外轴上，外轴、内轴间采用轴承，安装后主刀1、辅刀2可自由旋转；主刀1、辅刀2内轴固定在连接架3，相对位置 可调整；气缸5固定在机体6上，气缸5伸缩杆顶端与连接架3连接，气缸5运动时可带动连接架3运动；滑动导轨4固定在机体6上，滑动导轨4与连接架3锁紧，连接架3可沿导轨方向运动。卷取机构、断线检测7与控制系统连接。 

本实用新型工作步骤：操作时，先手动引导帘布12从主刀1、辅刀2之间穿过，开启气缸5，裁刀从两侧向帘布运动，贴紧帘布边部后设备开机运行一小段，将裁出的多余边胶13牵引至过渡轴10与卷取机构并缠绕数圈后，即可开机自动运行；当主机动作时，卷取机构同时启动；当多余边胶断线时，断线检测7报警，则卷取机构自动停止，设备报警直至处理完毕后系统复位；当多余边胶卷满后，取下卷芯，更换新的卷芯即可。