[实用新型]煮漂缸助剂的自动计量和输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及麻纤维脱胶漂白技术领域，尤其涉及一种煮漂缸助剂的自动计量和输送装置。 

背景技术

目前罗布麻、工业大麻(汉麻)、黄麻、亚麻、苎麻、桑枝皮等纤维的精细化改性加工过程中，需要根据生产工艺要求分段向煮漂缸加入多种助剂，助剂由煮漂缸上的加料管人工称量加入，由于多种助剂共用一根加料管，存在助剂交叉污染情况，因此每加一种助剂后，都要对加料管进行冲洗，当多个煮漂缸同时进行生产时，劳动强度大，而且手动称量和加料过程经常造成失误，影响生产效率和产品质量。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煮漂缸助剂的自动计量和输送装置，克服现有技术的不足，解决管路的冲洗和污染问题，助剂称量和输送全部自动完成，提高生产效率和产品质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

煮漂缸助剂的自动计量和输送装置，其特征在于，包括助剂桶、液位传送器、进料管路及出料管路，助剂桶顶侧与进料管路相连接，助剂桶底侧与出料管路相连接，出料管路与煮漂缸进料口相连接，所述出料管路上依次设有出料泵、止回阀一、电磁流量计和止回阀二，进料管路上依次设有进料泵和止回阀三，液位传送器设在助剂桶上，液位传送器、电磁流量计、进料泵和出料泵分别与PLC控制器相连接。 

所述出料泵出口与助剂桶顶侧相连构成旁路。 

所述出料管路设有多个出口，可分别与多个煮漂缸相连接。 

所述PLC控制器通过工业通讯总线与PC机和煮漂缸控制器依次相连。 

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)该装置适用生产中的多种助剂，采用PLC控制从物料用量计算、领取、称量到输送全部自动完成，避免了人工手动称量和加料过程造成的人为失误，使多个煮漂缸同时按比例加料，减少等待时间，提高了生产效率和 产品质量。2)一种助剂使用一根管路，不存在交叉污染情况。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图； 

图2是本实用新型控制系统框图。 

图中：1-助剂桶  2-液位传送器  3-进料管路  4-出料管路  5-煮漂缸  6-出料泵7-止回阀一  8-电磁流量计  9-止回阀二  10-进料泵  11-止回阀三  12-手动球阀 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

见图1，是本实用新型煮漂缸助剂的自动计量和输送装置实施例结构示意图，该装置适用生产中的多种助剂向多个煮漂缸添加情形，实施例中，助剂桶两只(I、II)，煮漂缸三只(A、B、C)，助剂桶中装有不同的助剂。助剂桶1、液位传送器2、进料管路3及出料管路4，助剂桶1顶侧与进料管路3相连接，助剂桶1底测与出料管路4相连接，出料管路4与煮漂缸5进料口相连接，出料管路4上依次设有出料泵6、止回阀一7、电磁流量计8和止回阀二9，进料管路3上依次设有进料泵10和止回阀三11，液位传送器2设在助剂桶1上，液位传送器2、电磁流量计8、进料泵10和出料泵6分别与PLC控制器相连接，PLC控制器通过工业通讯总线与煮漂缸控制器相连接，实现煮漂缸助剂的自动计量和输送。电磁流量计8设在煮漂缸5附近。出料泵6出口与助剂桶1顶侧相连构成旁路，在出料泵6运行时使得部分助剂循环流动，起到搅拌作用。 

助剂桶1容积为500-2000升，顶部设置活动顶盖，侧面安装磁性浮子式液面计，由翻板指示器指示桶槽内部的液位，液位传送器2用于远距离液位信号传送、液位控制、高低液位报警。进料泵10为自吸泵(三相电机功率为1-2KW/台，扬程10-15米)，进料泵10前按工艺设有200目不锈钢过滤网，进料管路3及出料管路4按工艺要求还设有多个手动球阀12，当助剂桶1高液位时自动停止加料。 

出料泵6为带变频控制的不锈钢离心泵或磁力驱动泵(三相电机功率为1-2KW/台，扬程10-20米)，助剂桶1液位较低时自停运转。出料管路4内部经抛光工艺处理，管道内部不易残留各种液相助剂，采用总线式管路，一根助剂桶出料管路4设有三个出口，分别与三个煮漂缸相连接。一种助剂使用一根出料管路4，避免了多种助剂使用同一管路和流量计造成的相互污染，省略了管路冲洗和几种助剂同时加料的等待时间。 

见图2，采用PLC控制，计量准确、可靠，PLC控制器通过工业通讯总线与PC机和煮漂缸控制器依次相连。PC机通过工业通讯总线协议与各煮漂缸控制器相连作上位控制机， 一台PC机可控制1-50台煮漂缸控制器。PC机取得煮漂缸控制器的加料信号后自动计算助剂种类和加量并控制加料泵加料，加料达到要求数量后电磁流量计反馈信号给PC机，PC机再反馈信号给煮漂缸控制器进行下步操作。