[实用新型]产品倒扣脱离机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种产品倒扣脱离机构。

背景技术

注塑产品在模具中注塑好后，由于脱模空间距离的限制和倒扣深度过大，将产品的倒扣脱出非常不容易，现有的做法是采用模具内滑块机构时，必需将模具加大，且需要增加一块承板，方能满足模具强度和产品的倒扣的脱模，这种机构的缺点是在进行模具维修或设计变更时，必需将模具的后模整体拆开才能操作，因此维修不方便，且成本费用及模具后期维修费用高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，产品注塑时可实现机械式操作，减少了人力，降低了不良率，提高了效率的产品倒扣脱离机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种产品倒扣脱离机构，包括上下相对设置的母模和公模，所述的公模上设置有滑块，在滑块上开设有斜孔，所述的母模上分别固定有斜导柱和挡块，所述的斜导柱插入在斜孔内，所采取的措施为：所述的挡块挡在滑块的一侧，在滑块上分别连接有沉降结构和脱出结构，所述的滑块分别带动沉降结构和脱出结构运动从而使产品倒扣脱离。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种产品倒扣脱离机构，所述的沉降结构包括下沉块、导向块以及第一连接件，所述的导向块上制有斜度槽，下沉块紧贴在导向块上，所述的滑块通过第一连接件与导向块连接，所述的下沉块借助导向块的移动沿斜度槽下沉。

在上述的一种产品倒扣脱离机构，所述的脱出结构包括脱出块以及第二连接件，所述的下沉块以及导向块均位于脱出块上，所述的滑块通过第二连接件与脱出块连接，所述的滑块带动脱出块向右移动使产品倒扣脱离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于解决了在产品倒扣行程大，且运动行程小，在不可以改动的情况下，完成产品卡扣脱模，在产品注塑时可实现机械式操作，减少了人力，降低了不良率，提高了效率，节约了模具制作周期，节省了工时，省时省力。

附图说明

图1是本产品倒扣脱离机构的处于下沉时的状态结构示意图；

图2是本产品倒扣脱离机构的处于脱离时的状态结构示意图。

图中，母模1；公模2；滑块3；斜孔31；斜导柱4；挡块5；沉降结构6；下沉块61；导向块62；斜度槽62a；第一连接件63；脱出结构7；脱出块71；第二连接件72；产品倒扣8。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本产品倒扣脱离机构，包括上下相对设置的母模1和公模2，公模2上设置有滑块3，在滑块3上开设有斜孔31，母模上分别固定有斜导柱4和挡块5，斜导柱4插入在斜孔31内，挡块5挡在滑块3的一侧，在滑块3上分别连接有沉降结构6和脱出结构7，滑块3分别带动沉降结构6和脱出结构7运动从而使产品倒扣8脱离；这里具体来说沉降结构6包括下沉块61、导向块62以及第一连接件63，导向块62上制有斜度槽62a，下沉块61紧贴在导向块62上，滑块3通过第一连接件63与导向块62连接，下沉块61借助导向块62的移动沿斜度槽62a下沉；脱出结构7包括脱出块71以及第二连接件72，下沉块61以及导向块62均位于脱出块71上，滑块3通过第二连接件72与脱出块71连接，滑块3带动脱出块71向右移动使产品倒扣8脱离。

工作时首先模具注塑冷却后，模具开模，挡块5和斜导柱4同母模1一起向上运动开模，使得滑块3带动导向块62向右移动，这样下沉块61借助导向块62的斜度槽62a的向下移动，产品倒扣8下沉脱离，模具继续开模，挡块5和斜导柱4同母模1一起继续向上运动开模，滑块3带动脱出块71、下沉块61、导向块62继续向右移动，使产品倒扣8完全脱离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。