[实用新型]一种废边卷球机剪刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冶金机械设备技术领域，具体地说，是一种废边卷球机剪刀。 

【背景技术】

2030冷轧新增连退机组为集成机组，为满足用户对带钢宽度的要求，机组出口装备有圆盘剪连续地剪切带钢的边部，以得到合同要求的带钢宽度。并设计有一套废边卷球机用来对圆盘剪切除下来的废边进行收集、卷取并经过废卷运输装置运输到厂房外的废卷斗。废边卷球机卷取废边到一定的直径后，通过剪刀剪断废边，卸下废卷(卸下的废卷通过卷扬小车装置运输到厂房外的废卷斗)，再重新卷取废边，如此循环。 

2030冷轧新增连退机组在2009年12月15日热负荷运行以来，废边卷球机设备故障较多，其中过半的故障是废边剪刀故障，废边丝剪不断。废边剪刀故障直接影响机组的正常剪边，导致大量的异常物料，转由后续重卷机组剪边，加重了重卷的生产负荷，影响正常的物料平衡；同时，废边剪不断时，往往要由操作工进入废边仓人工剪切，存在很大的安全隐患。 

废边卷球机剪刀剪切废边时工况复杂，有时废边丝少仅几根，有时废边丝多达几十根，有时废边丝沿剪刃较均匀分散，有时废边丝沿剪刃堆积在一起，这样剪刀剪切时载荷大，受力不均，并有很大的侧向力。 

2030冷轧新增连退机组原设计废边卷球机废边剪刀为线性导轨导向废边 剪刀(第一类)，如图1a，1b所示，下剪刃104固定在机架101上，由液压油缸102升降上剪刃103提供剪切动力；上剪刃103两侧各有线性导轨105，线性导轨105的导轨固定在机架101上，线性导轨105的滑块与上剪刃103连着一起。上剪刃103剪切时，线性导轨105起导向作用。因废边剪切工况复杂，载荷大而不均且有侧向力，线性导轨虽有良好的导向精度，但难以承受较大的侧向力，线性导轨也时有损坏，尤其在机组生产厚料和高强钢时，废边剪刀故障发生的频率更高。此类废边剪刀不能适应废边剪切的复杂工况。 

目前冷轧使用的第二类废边卷球机废边剪刀为导向柱导向废边剪刀，如图2a，2b所示，下剪刃204固定在机架201上，由液压油缸202升降上剪刃203提供剪切动力；上剪刃203两侧各有导向柱205，导向柱205的导杆两端固定在机架201上。上剪刃203剪切时，导向柱205起导向作用。因废边剪切工况复杂，载荷大而不均且有侧向力，此种废边剪刀故障率也较高，尤其在机组生产厚料和高强钢时，此类废边剪刀故障发生的频率更高。此类废边剪刀也不能适应废边剪切的复杂工况。 

经检索现有专利文献，没有发现类似本实用新型的废边剪刀报道。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废边卷球机剪刀。 

本实用新型设计了一种废边卷球机废边剪刀，剪切时活动刀架采用斜锲导向槽导向，有效提高了剪刀承受侧向载荷的能力，能适应废边剪切的复杂工况，尤其适用于剪切厚料和高强钢废边。设备结构简单可靠，有效降低了废边卷球机剪切故障，有效消除了操作工进废料仓人工剪切废边丝的安全隐患。 

本实用新型的斜锲槽导向废边剪刀，相对于传统的两类线性导轨导向废边剪刀和导向柱导向废边剪刀，其核心区别在于剪刀剪切时导向装置的根本性改进，技术特征在于：剪刀剪切时采用斜锲槽导向，而不是传统的线性导轨导向及导向柱导向，大大提高了剪刀承受侧向载荷的能力，从而能很好满适应废边剪切的复杂工况，有效降低了设备的故障率，提高了设备的稳定性和可靠性。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种废边卷球机剪刀，其剪刀机架为门型结构，由底座1、两侧的立柱2和横梁3组成，各部分之间采用螺栓连接固定；2个油缸6通过油缸本体的耳轴10安装在油缸座9上，油缸座9与剪刀机架横梁3通过螺栓连接在一起，油缸6可以以油缸耳轴10为支点摆动；油缸6活塞杆端部与油缸叉头11之间为螺纹连接，油缸叉头11通过销轴12与上剪刃座5连接，从而使油缸6与上剪刃座5之间为柔性连接；下剪刃8通过螺栓固定在下剪刃座4上，下剪刃座4通过螺栓与机架底座连接固定；上剪刃7通过螺栓固定在上剪刃座5上，机架两侧的立柱2上各有一组斜锲条13和直压条14，斜锲条13、直压条14与立柱2通过螺栓固定连接在一起；上剪刃座5的两侧各装有一组直面衬板15和斜锲衬板16，直面衬板15、斜锲衬板16与上剪刃座5通过螺栓固定连接；剪刀机架两侧的直压条14和斜锲条13组成斜锲导向槽，在剪刀剪切上剪刃架5滑动时起导向定位作用。