[实用新型]胶膜的窗孔裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动传递连续性胶膜的机械装置，特别是涉及于该胶膜上裁切形成窗孔所使用的刀具，以及驱动该刀具的驱动器，并涉及该刀具的尖部与倾斜刃部。

背景技术

目前，市面上的电器或光电产品，大多会在表面上覆盖一层透明或非透明的胶膜，能够用来保护产品表面不受撞伤或磨损，尤其是液晶显示器与触控面板的透明基板，更需仰赖胶膜的保护；该胶膜通常是利用乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)制成，且胶膜在加工或使用前一般是捆成圆柱状型态，而使胶膜能够连续释出。

且知，上述液晶显示器和触控面板的透明基板表面，通常具有若干导电端子，因此所述胶膜在覆盖于透明基板表面的前，需于预设位置裁切出特定形状的窗孔，以利于所述导电端子经由该窗孔与外界导线或软性电路板相连接；传统的作法是利用复数支撑用滚筒连续传递该胶膜，而使胶膜呈现平整状态，并以徒手的方式利用刀具在胶膜表面裁切出窗孔。

然而，现有液晶显示器和触控面板的精度要求较高，因此胶膜上窗孔的位置、形状及面积的精度也相对提高，但上述传统以徒手裁切窗孔的作法容易造成误差，导致窗孔的位置、形状及面积的精度难以提升的问题，同时影响胶膜进行自动化加工的效率；此外，使用单一刀具裁切胶膜通常只能得到单一种宽度的窗孔，因此在裁切相异宽度的窗孔时需更换另一刀具，已造成使用上的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术中，以徒手裁切胶膜的窗孔而容易造成误差，迫使窗孔的位置、形状及面积的精度难以提升的问题，以及影响胶膜进行自动化加工的效率的问题；同时，克服上述使用单一刀具裁切胶膜，而在裁切相异宽度的窗孔时造成使用上的不便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶膜的窗孔裁切装置，其特征在于包含有：

一加工台，具有一连续性胶膜的一输入端与一输出端；

一承臂，设于该加工台顶部，并位于该输入端与该输出端之间；

一驱动器，设于该承臂端侧，而悬持于该加工台上方；

一承座，活动配置于该驱动器底部，能够接受该驱动器驱动而由驱动器底部往加工台顶部的垂直方向移动；及

一刀具，固设于该承座底部，该刀具底端形成一尖部，以及沿着该尖部渐进往该承座底部方向倾斜的一刃部。

其中：所述加工台顶部对应该刀具的位置形成有一槽部，该加工台顶部并设有一对应该槽部的衬垫，该衬垫上形成有一连通该槽部的沟部，能够供给该刀具植入。

其中：所述衬垫滑设于该加工台顶部。

其中：所述驱动器滑设于该承臂端侧。

其中：所述承座顶部具有一个以上第一导引件，该承座经由该第一导引件滑设于该驱动器底部。

其中：所述驱动器设于一滑座上，而经由该滑座滑设于该承臂端侧，该滑座底部并具有等数于该第一导引件的第一导引孔，该第一导引件滑设于该第一导引孔内。

其中：所述承座底部具有一端槽，该刀具螺组于该端槽内。

其中：所述承座底部沿着垂直方向弹性滑设一压制件，延伸至该刀具下方，并能够弹性移动至该刀具上方，且该压制件能够随着该承座移动，令该加工台顶部的胶膜接受该压制件弹性压持。

其中：所述压制件顶部具有一个以上第二导引件，该压制件经由该第二导引件滑设于该承座底部。

其中：所述承座底部具有等数于该第二导引件的第二导引孔，该第二导引件滑设于该第二导引孔内。

其中：所述承座与该压制件之间设有一个以上弹簧，该压制件经由该弹簧弹性滑设于该承座底部。

其中：所述压制件具有一个供给该刀具通过的通口。

其中：所述压制件顶部设有一个以上能够止挡该承座的限位件。

其中：所述承座底部设有一个以上能够止挡该压制件的限位件。

其中：所述刃部有复数个，分别形成于该刀具双侧边。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：能够经由驱动器驱动刀具以自动化的方式在固定位置裁切胶膜的窗孔，并经由倾斜的刃部裁切相异宽度的窗孔，以克服传统经由徒手裁切胶膜的窗孔而容易造成误差，迫使窗孔的位置、形状及面积的精度难以提升的问题，并克服传统使用单一刀具裁切胶膜，而在裁切相异宽度的窗孔时造成使用上的不便，进而能够提升胶膜自动化加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体图；

图2是图1的前视图；

图3是图2的俯视图；