[实用新型]一种陶瓷板酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体物料脱水领域，尤其是涉及一种陶瓷过滤机陶瓷板酸洗装置。 

背景技术

陶瓷过滤机是一种新型高效节能的固液分离设备，集微孔陶瓷、机械制造、超声波清洗、微电脑控制于一体，采用微孔陶瓷作过滤介质，应用毛细效应原理进行固液分离。 

陶瓷板在进行固液分离工作一定的时间后，需用硝酸清洗陶瓷板的微孔，并用超声波清洗疏通陶瓷微孔。当硝酸从机载酸泵打出后与通向分配头的反冲水合并，在到达分配头之前，硝酸与反冲水在管子内混合、稀释，进分配头后反冲水清洗陶瓷板。 

因硝酸与水混合、稀释在通向分配头的管道内进行的，由于管道直径较小，距分配头的距离较短，使硝酸和水难以在管道中充分混合稀释、造成了酸洗陶瓷板不均匀、影响了酸洗效果、降低了固液分离的效率，同时缩短了陶瓷板的使用寿命。 

如图1所示，该陶瓷板酸洗装置包括反冲水管路1、酸泵2、酸水混合管路3以及分配头4，酸水混合在酸水混合管3之中进行的。由于酸和水稀释混合的不均匀性及酸泵压力的不稳定性、极不利陶瓷板和反冲水管路的使用寿命。 

发明内容

本实用新型设计了一种陶瓷板酸洗装置，其解决的技术问题是硝酸与水在管道内混合不均匀造成了不均匀地酸洗陶瓷板，影响了酸洗效果、降低了固液分离的效率，同时缩短了陶瓷板的使用寿命。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种陶瓷板酸洗装置，包括反冲水管路、硝酸溶液管路、硝酸存储罐以及分配头，所述反冲水管路中的反冲水与所述硝酸溶液管路中的酸溶液进入一混合器中进行充分混合后，再通过酸水混合管路进入所述分配头中，并最终清洗陶瓷板上的微孔。

进一步，所述混合器为一圆柱体结构，所述反冲水管路进入所述混合器后的中心轴线与圆柱体径向截面直径之间存在一夹角，反冲水将冲击所述混合器的圆周内壁产生回旋。 

进一步，所述混合器的高度为其底面直径的2倍。 

进一步，在所述混合器筒体高度二分之一的位置上接入所述反冲水管路。 

进一步，在所述反冲水管路上还设有一止回阀。 

进一步，所述硝酸溶液管路上设有酸泵。 

该陶瓷板酸洗装置与传统的陶瓷板酸洗装置具有以下有益效果： 

（1）本实用新型由于在硝酸和水难以充分混合的管路上增加了混合器，使酸溶液进入混合器后与水混合并充分稀释，完全解决了酸和水混合不充分、不均匀的问题。

（2）本实用新型由于将反冲水管路进入混合器后的中心轴线设置与圆柱体径向截面直径不发生重合，使得反冲水冲击混合器的圆周内壁并产生涡旋运动，加快酸和水混合均匀的速度和效率。 

（3）本实用新型由于在反冲水管路上还设有一止回阀，避免了酸泵压力过大、酸溶液进入到反冲水管路中渗透腐蚀管路，降低了反冲水管路因酸腐蚀而泄漏的事故，减少了对反冲水管路的维修的工作量。 

附图说明

图1是现有技术中陶瓷板酸洗装置示意图； 

图2是本实用新型陶瓷板酸洗装置的结构示意图；

图3是本实用新型陶瓷板酸洗装置中酸与水混合的示意图。

附图标记说明： 

1—反冲水管路；2—酸泵；3—酸水混合管路；4—分配头；5—混合器；6—止回阀；7—混合器内酸水混合行走轨迹。

具体实施方式

下面结合图2和图3，对本实用新型做进一步说明： 

如图2所示，一种陶瓷板酸洗装置，包括反冲水管路1、硝酸溶液管路、硝酸存储罐以及分配头4，反冲水管路1中的反冲水与硝酸溶液管路中的酸溶液进入一混合器5中进行充分混合后，再通过酸水混合管路3进入分配头4中，并最终清洗陶瓷板上的微孔。混合器5为一圆柱体结构，反冲水管路1进入混合器5后的中心轴线与圆柱体径向截面直径之间存在一夹角，反冲水将冲击混合器5的圆周内壁产生回旋。

混合器5的高度为其底面直径的2倍，在混合器5筒体高度二分之一的位置上接入反冲水管路1。按照上述比例设置的反冲水管路1容易产生回旋，并且回旋产生混合的效果最佳。 

在反冲水管路1上还设有一止回阀6，硝酸溶液管路上设有酸泵2。止回阀6避免了酸泵2压力过大、酸溶液进入到反冲水管路1中渗透腐蚀管路，降低了反冲水管路因酸腐蚀而泄漏的事故，减少了对反冲水管路1的维修的工作量。 

如图3所示，反冲水管路1中的反冲水和硝酸溶液管路中的酸液进入混合器5中后形成混合器内酸水混合行走轨迹7，该混合器内酸水混合行走轨迹7为涡旋轨迹。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。