[实用新型]一种折弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯成型模具。

背景技术

普通折弯成型模具由横截面一样（线性均匀）的上模和下模构成，折弯机利用普通模具加工一次后所成型的零件是线性均匀的。然而，在钣金产品的加工过程中，有时会加工一些结构类似图1的产品，该产品的一条折弯边是均匀的，同时在折弯边中间部分还具有一个小折3。如使用普通模具折弯，中间小折和整条折弯边之间的尺寸很难做到合格公差，同时折弯角度无法保证，会造成报废率太高，而且容易造成爆模等不安全因素。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述技术问题，而提出一种新型的折弯成型模具，使用该模具可一次性成型一整条异形折弯边，效率高且报废率极低。

本实用新型的技术方案是：一种折弯成型模具，由下模和上模组成，其中下模的顶部制有截面呈V字型的型槽，而上模的底部制有与所述型槽相对应的截面呈V字型的凸起，其特征在于：在所述上模的底部中间位置还制有一个与所述凸起紧邻的小折成型部，该小折成型部靠近凸起的那一侧制有与小折成型部等长的斜面Ⅰ，该斜面Ⅰ的宽由凸起的根部向下延伸并逐渐远离该凸起直至小折成型部的底面；同时在下模上制有与所述斜面Ⅰ相对应的斜面Ⅱ。

所述上模由三段并列而成，所述小折成型部布置在中间段上且两者等长。

所述下模、上模、型槽以及凸起的长度相同。

所述下模和上模均由SKD11钢材制成。

本实用新型优点是：本实用新型的折弯成型模具由上模和下模构成，上下模配合后，其上的凸起、型槽、斜面Ⅰ和斜面Ⅱ之间形成连续的成型面。采用这种模具，只需加工一次便可成型出折弯边和折弯边中间的小折，效率高且报废率极低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是背景技术中产品的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图；

图3是本实用新型实施例的主视图；

图4是图3的右视图；

图5是本实用新型实施例的工作状态演示图。

具体实施方式

在钣金产品的加工过程中，时常会加工一些结构类似图1的产品，该产品的一条折弯边是均匀的，同时在折弯边中间部分（并不一定是正中间）又有一个小折3。

本实施例专门针对上述这类产品而开发了一种如图2~图4所示的折弯成型模具，该模具由下模1和上模2构成，其中下模1的顶部制有截面呈V字型的型槽1-1，而上模2的底部制有截面呈V字型的凸起2-1，该凸起2-1的形状与型槽1-1的形状相对应。本例中，所述下模1、上模2、型槽1-1以及凸起2-1的长度相同，在上模2的底部中间位置（不一定是正中间，准确地说是长度方向的中间位置）还制有一个与凸起2-1紧邻的小折成型部2-2（小折成型部的精确位置和长度可根据所制产品来确定），该小折成型部靠近凸起2-1的那一侧制有与小折成型部等长的斜面Ⅰ2-2-1，该斜面Ⅰ的宽由凸起2-1的根部向下延伸并逐渐远离该凸起、直至小折成型部2-2的底面（即斜面Ⅰ2-2-1的宽起始于凸起2-1的根部而终止于小折成型部2-2的底面且由上而下逐渐偏离凸起）；同时在下模1上制有与所述斜面Ⅰ2-2-1相对应的斜面Ⅱ1-2。

如图3所示，本例中的上模2由三段并列而成，所述小折成型部2-2布置在中间段上且两者（即小折成型部和上模的中间段）等长。制作本模具时，将下模1的型槽1-1和上模2的凸起2-1及小折部分2-2在整根模具上整体加工完成后，再将上模2两边不需要的小折部分2-2铣切去除，然后根据刀具截面形状部分分割成三段模具。这样可保证上模凸起2-1和下模型槽1-1在整段模具上的整体平齐性，进而保证产品成型后的角度和尺寸问题。

如图5所示，使用本模具加工零件时，将上下模安装在折弯机上，把待加工的零件放在上模2和下模1之间，开启折弯机使上模和下模相配合，此时在上下模的凸起2-1、型槽1-1、斜面Ⅰ2-2-1和斜面Ⅱ1-2之间形成连续的成型面，待加工的零件处于该成型面中并在折弯机压力的作用下完成折弯和小折的成型，其中凸起2-1和型槽1-1的配合可成型零件的折弯边，斜面Ⅰ2-2-1和斜面Ⅱ1-2之间的配合可成型该折弯边中部的小折。可见，采用本模具后，折弯机只需加工一次便可成型出折弯边和折弯边中间的小折，效率极高。

因本模具在成型折弯边的同时还要成型小折，折弯压力较大，故将上模2和下模1均采用SKD11钢材（可外购）制成，以保证模具的强度。