[实用新型]遗体火化机烟气余热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及遗体火化设备有的辅助设备，具体是遗体火化机烟气余热交换器。

背景技术

遗体也是一种资源，在遗体火化过程中加以合理利用，因遗体燃烧而生的热量可以给人们生活带来很大的便利。现有遗体火化机中这种带有收集余热的设备大都体积较大、容易腐蚀、安装不便、传热效率低，故此，因遗体火化而生的余热还没有被科学的收集和利用，是一种浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供能够实现设备体积小、安装方便、耐腐蚀、能将烟气热能转换为热水的遗体火化机烟气余热交换器。

为了实现上述目的，本实用新型的遗体火化机烟气余热交换器，包括上烟箱(1)、下烟箱(2)和连接上下烟箱的热管组合结构，所述上烟箱(1)两侧对称设置烟气进口(3)和烟气出口(4)，所述下烟箱(2)两侧对称设置清灰门(5)，所述热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管(6)竖直平行排列组合而成，每根热管(6)从上而下分别由蒸发段(13)、绝热段、冷凝段(14)组成，所述热管组合结构套装在受压本体(7)中，压本体表面设置一层保温层(8)。

优选地，所述八十八根热管(6)分成十行和十列。

优选地，所述八十八根热管(6)排列中第五行与第六行、第五列与第六列的之间的间距为137mm，其余行与行、列与列之间的间距为100mm。

优选地，所述八十八根热管(6)排列中第三行至第八行、第三列至第八列分别对称设置十根热管(6)，第一行与第十行、第一列与第十列分别对称设置六根热管(6)，第二行与第九行、第二列与第九列分别对称设置八根热管(6)。

优选地，所述受压本体(7)外部一侧上端设置放气孔(12)，另一侧在低于放气孔(12)的位置设置温度计(9)。

优选地，所述受压本体(7)外部一侧下端设置进水口(10)，另一侧在低于进水口(10)的位置设置排污口(11)。

本实用新型遗体火化机烟气余热交换器的有益效果：由于遗体火化机烟气余热交换器中热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管(6)竖直平行排列组合而成，每根热管(6)从上而下分别由蒸发段、绝热冷凝段组成，当热量传入蒸发段时，工作介质吸收热量后，便蒸发流向冷凝段，在那里释放出汽化潜热，再冷凝变成液体，然后在多孔液芯的毛细力或重力的作用下返回蒸发段。如此反复循环，通过工质的相变及传质来传递热量，故采用本技术方案的遗体火化机烟气余热交换器具有设备体积小、安装方便、耐腐蚀、能将烟气热能转换为热水的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧面示意图。

图2为图1的A-A向示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型遗体火化机烟气余热交换器作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的遗体火化机烟气余热交换器，包括上烟箱1、下烟箱2和连接上下烟箱的热管组合结构，所述上烟箱1两侧对称设置烟气进口3和烟气出口4，所述下烟箱2两侧对称设置清灰门5，所述热管组合结构由八十八根内部装有水基无机化合物的真空容器热管6竖直平行排列组合而成，每根热管6从上而下分别由蒸发段13、绝热段、冷凝段14组成，所述热管组合结构套装在受压本体7中，压本体表面设置一层保温层8；所述八十八根热管6分成十行和十列；所述八十八根热管6排列中第五行与第六行、第五列与第六列的之间的间距为137mm，其余行与行、列与列之间的间距为100mm；所述八十八根热管6排列中第三行至第八行、第三列至第八列分别对称设置十根热管6，第一行与第十行、第一列与第十列分别对称设置六根热管6，第二行与第九行、第二列与第九列分别对称设置八根热管6；所述受压本体7外部一侧上端设置放气孔12，另一侧在低于放气孔12的位置设置温度计9；所述受压本体7外部一侧下端设置进水口10，另一侧在低于进水口10的位置设置排污口11。

本实用新型的遗体火化机烟气余热交换器中热管组合结构作为最佳实施例，热管优选为八十八根及其十行十列的排列方式，热管的数量及排列方式可以依据实际情况调整，故本实用新型对热管数量及其排列方式不作特别限制。