[实用新型]一种离线式管道分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备，尤其涉及一种离线式管道分解炉。

背景技术

某水泥厂原有一条FCB公司设计的规模为800t/d带四级旋风预热器窑生产线。从1985年投产以来，熟料产量一直徘徊在日产500吨左右，虽经多次技术改造，但熟料产量最高仅能达到日产600吨，并且窑的运转率不高。

鉴于工厂采用的工艺和设备属80年代初的水平，设备比较陈旧、工艺较落后，且具有能耗高、设备运转率较低、环保不能达标、设计规模偏小，导致劳动生产率相对较低等缺陷，对现有的四级旋风预热器窑进行技术改造，以扩大经营规模、发挥其经济效益和社会效益，就显得尤为必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种离线式管道分解炉，使其充分利用现已建成的窑尾框架，以提高入窑分解率、提高熟料产量和质量，并降低熟料生产的热耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种离线式管道分解炉，在炉体中部设置有缩口。

进一步地，在炉体中部与底部之间设置位置可调的C3入炉下料点。

进一步地，在窑气部分出口管道设置位置可调的C3入窑下料点。

进一步地，在窑气与炉气汇合管道部分增加管道长度。

进一步地，在炉体中部与底部之间设置位置可调的燃烧器。

进一步地，设置方向可调的三次风口，使三次风切向进炉。

进一步地，炉体底部设置风机。

本实用新型所提供的离线式管道分解炉1，具有以下优点：

该离线式管道分解炉，具有占地面积小，适应天然气燃烧的特点.通过在炉体中部设置缩口，使炉内气流产生二次喷腾，延长了气流在分解炉内的滞留时间，并提高炉内固、气滞留时间比(T_m/T_g)，延长生料和燃料在分解炉内的滞留时间(T_m)。三次风从炉底切向进入，使炉内产生旋流状态；以及合理布置燃烧器位的位置，使燃料入炉后尽快点燃和燃烧，并提高燃料的燃尽率，提高分解炉的热效率。另外，该新型的离线分解炉底部增加了风机，解决了离线分解炉漏料和塌料问题。

附图说明

图1为本实用新型的离线式管道分解炉结构及生产流程示意图。

【主要组件符号说明】

1：离线式管道分解炉

2：缩口

3：窑气部分

4：窑气与炉气汇合管道部分

5：燃烧器

6：三次风口

7：风机

8：C3入炉下料点

9：C3入窑下料点。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本新型作进一步详细的说明。

如图1所示的离线式管道分解炉1，其炉体中部设有缩口2，能使炉内气流产生二次喷腾，延长气流在分解炉内的滞留时间，并提高炉内固、气滞留时间比(T_m/T_g)，延长生料在分解炉内的滞留时间(T_m)和提高原料的化学反应和燃烧反应的完全程度，改善整个预分解系统的热工状况，降低系统各部位温度及熟料烧成热耗，从而能够有效提高分解率。

此外，通过进一步调整C3入炉下料点8的位置，可确保生料向分解炉内均匀喂料，做到生料入炉后，尽快分散均匀分布，达到良好的气固接触状态，使炉内具有合理的三维流场。并通过将燃烧器5的位置调整到合理位置，如设置在炉体中部和炉体下部之间，可使燃料入炉后尽快点燃和燃烧，以提高燃料的燃尽率。

通过调整三次风口6的方向，可改变三次风的进炉方式，最佳地，使三次风切向进炉，可使气流形成旋流状态，提高原料和燃料的停留时间。通过调整C3入炉下料点8、供气点及三次风口6之间的布局，可保证该分解炉1内有合理的温度场，以利于燃料的着火和碳酸钙的分解。再通过炉体底部设置的风机7，可解决离线分解炉漏料和系统塌料问题。

通过以上对该离线式管道分解炉的重要部位的改进，不但使该炉型占地面积减少，还可充分与原有框架结合，节省了投资，同时又能保证分解炉的有效容积。通过在炉体中部设置缩口2、合理布置燃烧器5等改进措施，保证生料向分解炉内均匀喂料，并做到生料入炉后，尽快分散均匀分布，加强了生料粉在分解炉内的分散与均布效果，达到良好的气固接触状态。从而提高化学反应和燃烧反应的完成程度，降低系统各部位温度及熟料烧成热耗，使得入窑分解率由原来的36％提高到90％，熟料产量由原来的600T/D提高到950T/D。熟料的热耗由原来的880kcal/kg降低到800kcal/kg。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。