[实用新型]气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及两个储层气井采用双封隔器不动管柱进行分层压裂和分层测试施工，是施工中使用的井下专用的一体化工艺管柱。

背景技术

对于同时存在两个层的气井，若要进行分层压裂施工，同时要取得每个层的试气资料。常规施工采用的是桥塞、填砂等工艺方法，就是先对下不部储层进行射孔，压裂后排液求产；然后采用填砂、打液体胶塞、机械桥塞等方法将下部储层封堵；然后再进行上部储层射孔、压裂及排液求产作业。完成两个储层段的分层压裂、分层测试，然后冲砂，冲胶塞，打捞或钻铣桥塞，最后合层开采。上述方法能够对气井实施分压分试，但这些工艺施工周期长，对储层伤害较大，施工过程对井控要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱，采用双封隔器工艺管柱来满足天然气井不动管柱分层压裂和分层测试。

本实用新型采用的技术方案是：气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱，主要由油管、第一水力锚、上封隔器、第二水力锚、测试工作筒、喷砂滑套、下封隔器、坐封球座和接球篮组成，其特征在于：在油管的下端连接有一个第一水力锚；在第一水力锚的下端连接有一个上封隔器，上封隔器的深度位置在上部储层之上；在上封隔器的下端通过油管连接一个第二水力锚，在第二水力锚的下端连接有一个测试工作筒，测试工作筒的下部连接一个喷砂滑套，在喷砂滑套的下部连接一个下封隔器，下封隔器的深度位置在上部储层与下部储层之间；在下封隔器的下部通过油管连接有一个坐封球座；在坐封球座的下端连接一个接球篮。

简述气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱施工过程。

(1)一次射开气井两个储层；

(2)向井内下入分层压裂和分层测试一体化管柱；

(3)分层压裂

①坐封封隔器：采用井口投坐封球，油管加压坐封方式，封隔器的坐封压力为25±2MPa；继续提高压力，剪切坐封球座。

②压裂下层：坐封球座被剪切掉后，直接压裂下层。

③压裂上层、关闭下封隔器反洗通道：投打滑套球，油管蹩压形成5-8MPa压差，打开喷砂器即上层压裂通道，同时关闭下下封隔器的反洗开关，钢球继续下行封堵下层，实施上层压裂作业。

④形成空井筒：两层压裂结束后，投形成空井筒球，油管蹩压形成5-8MPa压差，将井筒内滑套芯子、钢球打到接球篮内。

(4)分层测试

①下层测试求产：利用试井车通过钢丝作业将下层测试工具下至预制工作筒内，封堵上气层，进行下层测试求产。

②上层测试求产：下层测试求产完成后，再通过钢丝作业将上层测试工具起出，再下入下层测试工具，封堵下层，进行上层的测试求产，上层求产完毕后，利用试井车捞取下层测试工具，气井合层开采。

本实用新型的有益效果：本实用新型气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱，能对两个储层段进行独立测试求产。能准确地分层测试并对各储层段的分层改造效果进行评价分析。采用了可承受高压的封隔器和水力锚，而且封隔器具有洗井功能，可反循环解除砂堵，保证分层压裂的可靠性。避免了多次压井、冲砂、起钻作业，减少了对储层的二次污染；还降低了劳动强度，缩短了试气周期。

附图说明

图1是本实用新型气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱结构示意图。

图中，1-油管，2-套管，3-第一水力锚，4-上封隔器，5-第二水力锚，6-测试工作筒，7-喷砂滑套，8-下封隔器，9-坐封球座，10-接球篮，11-上部储层，12-下部储层。

具体实施方式

实施例1：以一个气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型

本实用新型采用的技术方案是：气井分层压裂分层测试一体化工艺管柱，主要由油管1、第一水力锚3、上封隔器4、第二水力锚5、测试工作筒6、喷砂滑套7、下封隔器8、坐封球座9和接球篮10组成。

在油管1的下端连接有一个第一水力锚3；在第一水力锚3的下端连接有一个上封隔器4，上封隔器4的深度位置在上部储层11之上；在上封隔器4的下端通过油管连接一个第二水力锚5，在第二水力锚5的下端连接有一个测试工作筒6，测试工作筒6的下部连接一个喷砂滑套7，在喷砂滑套7的下部连接一个下封隔器8，下封隔器8的深度位置在上部储层11与下部储层之间；在下封隔器8的下部通过油管连接有一个坐封球座9；在坐封球座9的下端连接一个接球篮10。本实用新型使用的部件均为现有产品。

在分层压裂之间将上封隔器4和下封隔器8座封在套管2内壁上。使两个储层分隔开。通过封隔器的封隔及井下喷砂滑套7的开启实现由下往上逐层压裂改造，从而实现不动管柱分层压裂。最后通过投捞上、下部储层测试工具实现分层测试。