[实用新型]一种安装在地面上的风力抽吸填充料的系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭素石墨制品生产过程中的炉内填充料取出技术，具体是一种安装在地面上的风力抽吸填充料的系统装置。

背景技术

焙烧是炭素石墨制品生产过程中的一个重要工序，其所用焙烧炉都是以数室且直竖井状形式出现。在焙烧作业开始时，首先要将待焙烧制品竖直吊放进炉内，按要求摆放好，再在制品与炉墙之间的空隙中，用粒度大约5mm及以下的冶金焦粒（粉）作为填充料填满，其作用是用来固定制品及向制品传递外部热量。一般情况下，在制品温度达到900℃左右时就完成了焙烧工艺加温过程，当炉体上部温度再空冷到200℃以下时就可开始出炉；出炉作业时首先将填充料取出，使制品得以暴露，然后再用天车将其吊出。目前，炉内填充料的取出普遍采用抓斗挖取并辅以人工挖掘的作业方法来实现，然而由于填充料的干燥性和作业方法的简单粗放性，此种炉内填充料的取出技术不仅会造成作业现场粉尘飞扬，导致作业环境恶劣，而且对操作者来讲，其劳动强度非常大；上世纪八十年代初，我国开始在天车上安装抽吸装置，使用风力负压抽吸法来抽取炉内填充料。它是由金属吸料管（嘴）、物料粒度分离器、旋风分离器、布袋除尘器及负压抽吸风机组成。由于全部安装在天车上，故被炭素行业称其为“多功能天车”。这种“多功能天车”作业是从天车上将金属吸料管放到炉内的填充料中，然后利用抽吸风机产生的负压风力将填充料从炉内吸出。由于在吸料处形成了局部的负压区域，故再无粉尘外逸现象，进而解决了出炉作业时的劳动强度过大和环境污染问题，这种抽吸填充料的方法已受到炭素业内的一致肯定和好评。但由于它存在下列不足之处而影响了它的使用和普及。一是由于吸管、物料分离器、旋风器及风机全部安装在天车上，这将使得天车本身不但负荷量大，而且风机运转时产生的附加动载荷也必须要给予考虑，这样的结果不但天车要求特殊制造，而且支持天车的厂房立柱乃至立柱基础等都必须要满足这些强度要求。所以这种安装在天车上的抽吸系统往往只能在专门新建的厂房内安装使用，而对已有的厂房和天车都几乎是无法使用的。二是由于焙烧炉与厂房天车的固有尺寸距离相对过大，形成抽吸管过长，工作时就会产生吸嘴的摆动和漂移，从而产生撞击制品和碰刮炉墙的现象。三是在出炉抽吸时，天车长时间停留在炉区上方，将严重影响焙烧工序的整体工作效率。四是风机安装在空中，工作时伴有震动和强烈的噪声。为了减少和避免这些现象，在选用风机型号时，往往是舍大取小，故限制了抽吸能力的最大发挥。基于此，有必要发明一种能够解决上述问题的新型炉内填充料取出装置。

发明内容

本实用新型为了解决现有炉内填充料取出技术导致作业环境恶劣、导致操作者劳动强度大、安装方式不合理的问题，提供了一种安装在地面上的风力抽吸填充料的系统装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种安装在地面上的风力抽吸填充料的系统装置，由安装在地面上的吸管装置、安装在地面上的风力输送管路、以及安装在地面上的物料处理装置组成；吸管装置包括吸料嘴、上下伸缩套管、水平伸缩套管、一级物料分离器、以及挠性风管；吸料嘴后端与上下伸缩套管前端连通，上下伸缩套管后端与水平伸缩套管前端连通，水平伸缩套管后端与一级物料分离器的入料端连通，一级物料分离器的出料端与挠性风管前端连通；风力输送管路包括其上开有法兰孔的风力输送管；风力输送管通过法兰孔与挠性风管后端连通；物料处理装置包括二级物料分离器、旋风器、布袋除尘器、抽吸风机、以及外排风管；二级物料分离器的入料端与风力输送管连通，二级物料分离器的出料端与旋风器的进风端连通，旋风器的出风端与布袋除尘器的进风端连通，布袋除尘器的出风端与抽吸风机的进风端连通，抽吸风机的出风端与外排风管连通。