[实用新型]烟气余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热处理装置，尤其是涉及一种烟气余热锅炉。

背景技术

冶金、火力发电等行业大量使用煤、石油等资源，其每天产生的大量高温烟气被直接排入大气，给社会造成巨大的浪费。在环保节能意识越来越注重的今天，能够收集高温烟气的热量，经过热交换使其中的热量被回收的烟气余热锅炉受到人们的青睐。但传统的烟气余热锅炉结构复杂、安装繁琐、传热效率低等成为困扰人们的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、安装方便、传热效率高的烟气余热锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烟气余热锅炉，包括余热蒸汽炉，所述余热蒸汽炉的一侧设有余热回收炉，另一侧设有汽包，所述余热蒸汽炉与余热回收炉之间设有隔板，所述隔板与两侧的余热蒸汽炉、余热回收炉进行密接，所述隔板上穿插若干个热管，所述热管下段在余热回收炉内，上段在余热蒸汽炉内，所述汽包与余热回收炉通过蒸汽管和水管连接。

所述余热回收炉的上端设有烟道进口、下端设有烟道出口，所述烟道进口、余热回收炉和烟道出口连接为一整体。

所述余热蒸汽炉上设有压力表、安全阀和温度表。

所述汽包上设有进水口、蒸汽出口和排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、烟气余热锅炉结构简单、安装方便，不需要对原供热设备进行改动；

2、热管导热性能好，传热效率高，导热时产生的自振可防积灰，清洗方便、安全可靠；

3、汽包不仅便于蒸汽排出，供给清洗水槽、酸洗池等设备使用，实现能源的二次利用，并且接收回流的蒸汽水混合物，还向余热蒸汽炉供给冷却水，完成水的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型烟气余热锅炉的结构示意图。

其中：余热蒸汽炉1、压力表11、安全阀12、温度表13、余热回收炉2、烟道进口21、烟道出口22、隔板3、热管4、汽包5、进水口51、蒸汽出口52、排污口53、蒸汽管6、水管7。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种烟气余热锅炉，包括余热蒸汽炉1，所述余热蒸汽炉1的一侧设有余热回收炉2，另一侧设有汽包5。所述余热回收炉2的上端设有烟道进口21、下端设有烟道出口22，所述烟道进口21、余热回收炉2和烟道出口22连接为一整体。所述余热蒸汽炉1与余热回收炉2之间设有隔板3，所述隔板3与两侧的余热蒸汽炉1、余热回收炉2进行密接。所述隔板3上穿插若干个热管4。所述热管4为超导热管，其热交换效率高达98%以上。所述热管4下段在余热回收炉2内，上段在余热蒸汽炉1内。因为烟气中含有粉尘，为防止积灰，所述热管4采用高频焊接，并每隔数排留有一定的间隙，便于用高压水枪冲洗其上的积灰，同时热管4启动时产生的自振亦可抖掉部分积灰。所述汽包5上设有进水口51、蒸汽出口52和排污口53，并且与余热回收炉1通过蒸汽管6和水管7连接。

工作时，高温烟气自烟道进口21进入，流经余热回收炉2，冲刷热管4的下段，热管4吸热后将热量导至余热蒸汽炉1内的热管4上段，热管4上段放热将水加热，形成蒸汽。余热蒸汽炉1上设置的压力表11、安全阀12和温度表13可以对蒸汽的温度和压力情况进行实时监控。蒸汽通过蒸汽管6进入汽包5。汽包5不仅便于蒸汽通过蒸汽出口52排出，供给清洗水槽、酸洗池等设备使用，实现能源的二次利用，并且接收回流的蒸汽水混合物，还向余热蒸汽炉1通过水管7供给冷却水，完成水的循环使用，而污水通过排污口53排出。完成热交换后的低温烟气从烟道出口22排出。