[实用新型]一种气体放电管

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于电子设备、信号系统及电源系统中防止雷击、电磁脉冲带来的过电压及操作过电压对它们造成损害的放电管，尤指一种通流能力大的气体放电管。

背景技术

气体放电管在电子设备、信号系统及电源系统中防止雷击、电磁脉冲带来的过电压及操作过电压对它们所造成的损害中有着广泛的应用。可以说，体积大小及通流能力的大小是衡量气体放电管性能及技术先进程度的重要指标。随着技术的发展及设备小型化的需要，一般来说，要求气体放电管既要体积小，又要通流能力大。为此，现有技术中设计了一种如图1所示的气体放电管。该结构中，两只端电极1分别设置在金属化瓷管2的两端，并形成密闭腔体3，在该密闭腔体3内设置一只棒状内电极4及一只一端有底另一端敞开的筒状内电极5，棒状内电极4的一端与其中一只端电极1电连接（用焊片7焊接），棒状内电极4的另一端伸进筒状内电极5内且它们之间被空间隔断，筒状内电极5的有底的一端与其中另一只端电极1电连接（用焊片7焊接）。

上述结构中，由于棒状内电极4的另一端伸进筒状内电极5内且它们之间被空间隔断，使棒状内电极4与筒状内电极5互不相靠，使产品在制作中工序变得繁杂，甚至造成难于控制：其一，棒状内电极4与端电极、或筒状内电极5与端电极需经过两次高温焊料烧结，第一次高温焊料烧结将棒状内电极4与端电极1、或筒状内电极5与端电极1连接，第二次高温焊料烧结是有关其它连接部的连接，使生产变得复杂。其二、棒状内电极4位置难以控制得精准，容易歪斜，导致放电管直流击穿电压不集中，产品良品率偏低。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，推出一种气体放电管。其生产工艺简化，便于操作控制，产品良品率提高。

为了实现上述目的，完成上述任务，本实用新型一种气体放电管采用如下技术方案：

    构造本实用新型一种气体放电管，包括两只端电极分别设置在金属化瓷管的两端，并形成密闭腔体；在该密闭腔体内设置一只棒状内电极及一只一端有底另一端敞开的筒状内电极，棒状内电极的一端与其中一只端电极电连接，棒状内电极的另一端伸进筒状内电极内且它们之间被空间隔断，筒状内电极的有底的一端与其中另一只端电极电连接；在棒状内电极的另一端与筒状内电极的有底的一端之间的空间间隔中垫设绝缘的瓷片将棒状内电极的另一端定位。                            

      对上述技术方案进行进一步阐述：

      所述瓷片呈盘状，瓷片的盘外一侧的底壁与筒状内电极的有底的一端相抵靠，瓷片的盘内一侧的底壁与棒状内电极的另一端相抵靠；所述瓷片的竖壁的厚度尺寸这样确定，使瓷片的竖壁位夹于筒状内电极的竖壁与棒状内电极的竖壁之间的空间间隔内；所述瓷片内径尺寸这样确定，使棒状内电极的另一端套插定位于所述瓷片内。

所述金属化瓷管与端电极的连接处用焊片焊接。

棒状内电极的一端与其中一只端电极电连接处用焊片焊接。

筒状内电极的有底的一端与其中另一只端电极电连接处用焊片焊接。

本实用新型的一种气体放电管，同现有技术相比，有益效果在于：其一，在棒状内电极的另一端与筒状内电极的有底的一端之间的空间间隔中垫设绝缘的瓷片将棒状内电极的另一端定位，在制作加工本实用新型时，只需一次高温焊料烧结，使生产工艺简化。其二、棒状内电极的另一端定位于瓷片的盘内，便于进行精准的定位控制，棒状内电极不会产生歪斜，电气性能可靠稳定，产品良品率提高。                            

附图说明

图1为现有技术的气体放电管剖开立体图；

图2为本实用新型剖开立体图。

图1中：1、端电极；2、金属化瓷管；3、密闭空腔；4、棒状内电极；5、筒状内电极；6、瓷片；7、焊片。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型一种气体放电管，包括两只端电极1分别设置在金属化瓷管2的两端，并形成密闭腔体3；在该密闭腔体3内设置一只棒状内电极4及一只一端有底另一端敞开的筒状内电极5，棒状内电极4的一端与其中一只端电极1电连接，棒状内电极4的另一端伸进筒状内电极5内且它们之间被空间隔断，筒状内电极5的有底的一端与其中另一只端电极1电连接；在棒状内电极4的另一端与筒状内电极4的有底的一端之间的空间间隔中垫设绝缘的瓷片6将棒状内电极4的另一端定位。