[实用新型]浮动布水均质收油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水油分离回收装置，尤其涉及一种浮动布水均质收油器。

背景技术

炼油、油田、化工等生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进入污水处理场的污水量、水质、含油量时刻都在变化。为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，后来虽采用调节罐代替水泥池但使用效果不理想。对含油污水的处理常常会使用到各种各样的收油装置。

收油装置是含油污水储罐中的常用设备，目前使用的自动收油装置是固定式的，即要求罐内液面是固定的。而在实际生产运行中，储罐罐内液面是变化的，为了满足收油要求，需要操作人员在罐顶通过手动操纵调节堰使液面保持在要求的高度，问题是当液面低于固定收油装置的位置高度时，无法收油；当液面高于固定收油装置的位置高度时，不仅无法收到油，还会将油面下的水收走。所以一旦液面发生变化，操作人员需及时调整，如调整不及时，就会影响收油效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够自动变动液位的浮动布水均质收油器，能有效解决固定式自动收油装置不能随液面变化而自动收油的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种浮动布水均质收油器，包括设置于壳体内部的收油器和布水环管，壳体内部设有布水环管，布水环管和收油器上均设有浮筒，收油器上端设有收油口，壳体外部设有出油口和调节出水口，出油口通过设于壳体内部的出油软管与收油器底部内腔连通，调节出水口通过设于壳体内部的进出水软管与收油器底部内腔连通，壳体上设有进水管道，壳体内部设有管道支架，管道支架的内部管道与进水管道的内部管道相连通，管道支架还通过布水软管与布水环管连通。

为了更好地实现本实用新型，所述壳体内表壁设有滑动轨道，布水环管活动连接于滑动轨道内部。

进一步地，所述管道支架下端通过加强板固定设于壳体内腔底部。

作为优选，所述壳体上端开有检修口。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本收油器壳体内部的收油器和布水环管上设有浮筒，能够让布水环管和收油器浮于壳体内液位上，从而实现自动调节收油器和布水环管的高度，使得收油器和布水环管能更好地工作。壳体内表壁上设有滑动轨道，布水环管安装于滑动轨道上，并在滑动轨道上滑动，滑动轨道能够约束布水环管的运动轨迹，保证布水环管均匀喷洒污水油，不会发生碰撞，防止安全事故的发生。

另外，收油器能够分离污水油，把油液和水分通过不同的管道排出，有利于污水油的分离使用和环境的保护，简化了石油工厂的污水油处理操作流程，且收油效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-壳体，2-收油器，3-布水环管，4-浮筒，5-出油口，6-调节出水口，7-管道支架，8-进水管道，9-加强板，10-滑动轨道，11-检修口，12-液体水位线，21-收油口，31-布水软管，51-出油软管，61-进出水软管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种浮动布水均质收油器，包括的主要部件为：

收油器2，布水环管3，浮筒4，管道支架7，进水管道8，加强板9，滑动轨道10，进水软管31，出油软管51，进出水软管61。

上述各部件之间的连接关系为：

一种浮动布水均质收油器，包括空腔壳体1和设置于壳体1内部的收油器2，收油器2主要由不锈钢或玻璃钢或碳钢材料一体成型制造；壳体1上端开有检修口11，壳体1内部设有布水环管3。壳体1内表壁设有滑动轨道10，滑动轨道10为四个，且均匀竖直分布设置于壳体1内表壁上。布水环管3的数量也为四个，布水环管3活动连接于相匹配的滑动轨道10内部，形成四个滑动布水系统。布水环管3内部为容置腔体，其上端设有喷洒装置。布水环管3和收油器2上均设有浮筒4，布水环管3的浮筒4设于布水环管3的正下方和内侧方，大小一致；收油器2外侧分别设有多个圆桶体形状的浮筒4，且对称布置。