[实用新型]一种钛、锆管材内孔镗孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种钛、锆管材内孔镗孔装置。

背景技术

冷轧管材具有一系列特点：表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～85％；用冷轧方法可生产内、外表面无划痕的优质管材。在把钛、锆管材装到冷轧管机上以前，要确认管材内表面没有缺陷存在，防止缺陷在轧制过程中由于大变形扩大而导致轧制品报废。对内孔有缺陷的管材轧制前首先要对其内孔镗孔，而且镗孔时要保证镗孔后的管材壁厚偏差满足工艺要求。现有技术中，由于管材在镗孔前并不是理想直线甚至有大的弯曲、以及镗杆与管材装卡后的同轴度有偏差，虽然镗杆较直但最终镗孔后壁厚偏差较大，达不到工艺的要求；而且，即使是同种规格的管材其内孔尺寸也有较大的波动，实际镗孔时需要加工很多规格的镗刀，成本较高。因此，现有技术中采用的镗孔装置还存在着镗孔后壁厚偏差较大、对管材内孔尺寸的适应性较差、成本较高的缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其结构紧凑，设计合理，使用灵活方便，对管材内孔尺寸的适应性强，节约成本，不仅镗孔效率高，而且能够满足工艺的要求，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：包括镗杆、与镗杆螺纹连接的镗刀体、与镗刀体卡合连接的镗刀头、与镗刀头卡合连接的刀片一和刀片二、以及与镗刀头连接且用于限制刀片一和刀片二沿镗刀头的轴向运动的压板，所述镗刀头通过设置在镗刀头一端的台阶和设置在镗刀体上与镗刀头一端的台阶相配合的凹槽一与镗刀体卡合连接，所述刀片一和刀片二均通过设置在镗刀头另一端的与刀片一和刀片二的整体相配合的凹槽二与镗刀头卡合连接，所述刀片一与刀片二之间设置有用于调整刀片一与刀片二之间距离的垫片，所述镗杆、镗刀体、镗刀头和压板的外轮廓为直径比管材内孔直径小3mm-5mm的圆柱形，所述刀片一和刀片二均位于镗刀头与压板之间且沿镗刀头的径向伸出到镗刀头外一定高度。

上述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：设置在镗刀头一端的台阶的形状和设置在镗刀体上的凹槽一的形状均为类似“T”字型。

上述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：所述压板通过螺钉与镗刀头连接。

上述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：所述刀片一和刀片二沿镗刀头的径向伸出到镗刀头外的高度均为3mm-5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构紧凑，设计合理，实现成本低。

2、本实用新型中各部件之间的连接巧妙，可以根据需镗孔的管材的规格设计并使用不同规格的镗杆、镗刀体、镗刀头、刀片一、刀片二和压板；另外，在管材内孔尺寸变化不大时，只需通过调整垫片的厚度来调整刀片一与刀片二之间的距离就可以改变镗孔尺寸，一套镗孔装置可以适用于不同管材内孔的镗孔，使用灵活方便，对管材内孔尺寸的适应性强，节约成本。

3、本实用新型中刀片一和刀片二可以根据镗削阻力的大小自动移动，从而达到了自动调心的目的，这样镗孔后的管材壁厚偏差与镗孔前基本一致，不仅镗孔效率高，而且能够满足工艺的要求。

4、本实用新型的使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构紧凑，设计合理，使用灵活方便，对管材内孔尺寸的适应性强，节约成本，不仅镗孔效率高，而且能够满足工艺的要求，解决了现有技术中镗孔装置所存在的镗孔后壁厚偏差较大、对管材内孔尺寸的适应性较差、成本较高的缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型除镗杆外的轴测图。

附图标记说明：

1-镗杆；    2-镗刀体；    3-镗刀头；

4-1-刀片一；4-2-刀片二；  5-压板；

6-垫片；    7-螺钉；      8-管材。

具体实施方式