[实用新型]一种推管式管材扩径拉拔制头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管材精加工技术领域，涉及一种管材扩径拉拔装置，尤其涉及一种推管式管材扩径拉拔制头装置。 

背景技术

扩径法是用小规格的管坯生产较大规格的管材，扩径后管材的直径增大，长度和壁厚减小。扩径法分为拉拔扩径和压入扩径。通常，管材扩径采用拉拔扩径方式。传统的拉拔扩径方式在拉拔前管材需要进行破口，以便将扩径芯头放入，操作复杂，效率低，质量差，材料损失大；而且只能实现外径增大，壁厚自然减薄量较小，并且管材表面质量下降。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的缺陷，提供一种推管式管材扩径拉拔装置。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种推管式管材扩径拉拔制头装置，其包括沿拉拔方向依次同轴设置在拉拔机上的扩径拉拔装置和制头装置，其特征在于：

所述扩径拉拔装置包括可在芯杆长度方向移动的芯杆，设置在芯杆尾端的推管器、扩径芯头，以及设置在对应扩径芯头一端的拉拔模具；其中扩径芯头固定安装在芯杆的头部；

所述制头装置包括夹钳和设置在夹钳内的衬芯，且夹钳和衬芯形成一个环形的空腔，衬芯直径与拉拔后的管坯内径相适配。

根据上述推管式管材扩径拉拔制头装置，其特征在于：所述芯杆（2）的外径不小于待加工管坯的内径的1/2。 

根据上述推管式管材扩径拉拔制头装置，其特征在于：所述推管器包括推管（1）及其驱动装置，其中推管与芯杆相适配。 

4.如权利要求1所述推管式管材扩径拉拔制头装置，其特征在于：所述扩径芯头与芯杆通过快装卡口固定连接。 

根据上述推管式管材扩径拉拔制头装置，其特征在于：所述制头装置中，夹钳和衬芯通过两个同心油缸驱动。 

根据上述推管式管材扩径拉拔制头装置，其特征在于：所述芯杆上设置有芯杆定位装置。 

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果： 

1、采用推管装置将管材强行推入扩径模具，扩径工序简捷、易操作，劳动强度低，效率高（工效较传统方法提高5倍以上）。

2、扩径拉拔后直接由制头装置制头，不需要专门的制头设备，提高了设备的利用率，而且拉拔前管材无需破口。 

3、实现了扩径减壁拉拔，缩短扩径道次，且管材内外表面均光滑，尤其适合薄壁大径管材的扩径加工，可广泛应用在有色和钢铁冷拔管行业。 

4、 本实用新型结构简单，通过在普通的链条拉拔机上增加装置即可实现，无需购置扩径机。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2-图4是使用本实用新型进行管材扩径的过程示意图。

具体实施方式

参照图1，一种推管式管材扩径拉拔装置，包括沿拉拔方向依次同轴设置在拉拔机上的扩径拉拔装置和制头装置。扩径拉拔装置包括芯杆2，安装在芯杆2两端的推管器及扩径芯头1，设置在对应扩径芯头4一端的拉拔模具5。其中推管器包括与芯杆2配合的推管1及其驱动装置。推管活动安装在芯杆2的起始端，并在驱动装置的作用下，可在芯杆上滑动。扩径芯头4固定安装在芯杆2的拉拔端，而且扩径芯头4与芯杆2通过卡口固定连接。制头装置包括夹钳6和设置在夹钳6内的衬芯7，且夹钳6和衬芯7形成一个环形的空腔，该空腔与拉拔后的管坯相适配。 

参见图2-4，工作时，先将管坯3安装在芯杆2上，将扩径芯头4安装在芯杆2的一端；将芯杆2的另一端安装在推管器的推管1内，然后将芯杆安装在拉拔机上的相应位置。推管1在驱动装置的作用下，将管坯3强行推入扩径模具5进行扩径；扩径后的管坯在制头装置的作用下进行在线制头。