[实用新型]氨化造粒筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其是一种用于复合肥生产的氨化造粒工艺过程中的设备。

背景技术

氨化造粒工艺生产复合肥是当前复合肥生产企业广泛采用的主流生产工艺。该工艺是把通过计量的多种原料粉碎后送入滚筒造粒机内，造粒过程中加入硫酸和氨气，同时保持物料有一定温度和含水率，利用团粒法成粒。氨化造粒工艺具有产能高、能耗低、投资小、运营成本低、操作性强等优势。硫酸和氨气的加入主要有以下作用：一、硫酸与氨气发生化学反应，一方面反应生成水，可以减少造粒过程中水的添加，另一方面化学反应释放的热量可提高物料温度，增加成球率，同时加速成球颗粒水分蒸发，减轻干燥压力；二、控制硫酸和氨气的加入量可以调节复合肥颗粒的PH值处于适宜的范围内；三、硫酸与原料DMP作用提高水溶性磷含量；四、氨化造粒过程中加入硫酸，使复合肥颗粒含有硫这种植物必需营养元素。

由于进入氨化造粒机的硫酸必须为稀硫酸。当前是把浓硫酸通过专用设备——硫酸稀释器进行稀释，如此不仅增加了设备投入，增加设备运行费用，还增加了能量消耗，造成生产成本的增加，而且浓硫酸稀释过程中释放的大量热量无法利用，造成能源浪费。

通过3进入物料层的氨气有液态和气态的两种形态。液态的氨气进入造粒窑，液态氨需要气化吸收热量，降低局部物料温度，影响物料成球；液态氨气浓度高，很难在物料中喷洒均匀，不能与稀硫酸充分完全反应，造成部分物料出现过多吸收硫酸或氨气的现象，不但会影响复合肥的酸碱度，还会增加氨挥发损失。液态氨气进入造粒机，均须经过液氨汽化器汽化，如此必然增加设备投入和运营费用，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种氨化造粒筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有氨分布器的氨化造粒筒，具有筒体、进料口、进氨管和进酸管，进酸管和进氨管与筒体轴向平行，其中所述的进酸管的结构为三段式，由三段内径各不相同的管道连接在一起，依次为进水管、稀释管和酸分布管，在稀释管的管壁上设置有进酸口，在酸分布管壁上设置有多个喷头；其中所述的进氨管为三段式结构，分为进液管、汽化腔和分配管，汽化腔为密闭圆柱体，进液管的出口端设置在汽化腔的中部，进液管的管体与汽化腔轴向平行，在汽化腔的另一端连接着分配管。

所述汽化腔的侧壁上设置有蒸汽进口，蒸汽进入汽化腔的方向与液氨进液管垂直，能够有效的汽化液氨。

为了更均匀的分布氨气，所述的分配管壁上设置有导流管，导流管垂直安装在分配管上。

本实用新型的有益效果是：一、通过该装置的实施由于以下原因可提高物料温度。首先，浓硫酸与尾气洗涤水稀释时所产生的热量释放于造粒筒内，可以提高筒内物料温度，且高温稀硫酸直接喷洒于物料表面，可提高物料温度；其次，硫酸与氨气发生化学反应，释放热量。物料温度的提高，不仅可以增加成球率，使成球率增加了25％～35％，还能加速成球颗粒水分蒸发，使得干燥窑入口处水分含量下降至2.0％～3.5％；二、MAP在硫酸的作用下，可以降低枸溶性磷含量5％左右；三、减少氨挥发损失，经计算大约减少10％。以上带来的直接效益是：氨化造粒机的产能提高6％，燃料煤消耗降低10％，生产成本降低25元/吨。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的如图1所示的氨化造粒筒，具有筒体、进料口1、进氨管3和进酸管2，筒体与气固分离腔相连，在气固分离腔的上有用于吸收尾气的尾气吸收口，在气固分离腔的下部为物料出口，进酸管2与筒体轴向平行，进氨管3与筒体轴向平行，其中所述进酸管2的结构为三段式，由三段内径各不相同的管道连接在一起，依次为进水管21，稀释管22和酸分布管23，在稀释管22的管壁上设置有进酸口24，在酸分布管壁上设置有多个喷头；其中所述的进氨管3为三段式结构，分为进液管31、汽化腔33和分配管34，汽化腔33为密闭圆柱体，进液管31的出口端设置在汽化腔33的中部，进液管31的管体与汽化腔33的轴向平行，在汽化腔33的另一端连接着分配管34。

汽化腔的侧壁上设置有蒸汽进口，蒸汽进口固定有蒸汽管道32，蒸汽进入汽化腔33的方向与液氨进液管31垂直，能够有效的汽化液氨。