[实用新型]新型电池防爆阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池领域，具体地说，涉及到一种新型电池防爆阀的结构。

背景技术

当前锂电池防爆阀设置有二种，一种是用机械加工的方法在材料母体上做防爆片，另一种是用激光焊接将防爆片焊接在母体上。

对于第一种结构，有如下缺点：

1、该机械加工方法是采用CNC加工出来的，十分难控制，良率很低，成本比较高；

2、该方法设置的防爆阀薄片厚度很难控制，造成防爆压力不稳定，从而电池的安全性很难保障。

另一种结构缺点在于：

1、防爆阀很薄，激光焊接难度大，对激光器要求也大；

2、容易产生漏液；

本结构就是针对上述二种结构的不足而发明的一种新型电池防爆阀结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种解决当前电池防爆阀不稳定，不安全，漏液和制造成本高等问题的新型电池防爆阀结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型电池防爆阀结构，包括有电池的盖板，其特征在于：还包括有设置于盖板之内，与盖板为一体式结构的防爆片，并在防爆片上开有刻痕。

在上述方案中，所述的防爆片为圆形金属薄片结构，采用冲压方式直接由盖板加工而成。

在上述方案中，所述的刻痕为环形刻痕，其截面为开口向上的槽，其开口向上的角度以槽底的垂直线为界线，分为左右两个部分，左边角度范围为2°-10°，右边的角度范围为10°-25°。

本实用新型的原理是直接在母材上用冲压成形的方法将防爆片在母体上直接制造出来，并在防爆片上开有刻痕，当电池内压力过大时，防爆片即从刻痕处断裂，释放压力，对电池起到保护作用，防爆片上的角度大小与模具寿命和材料硬化有关。

本实用新型的有益效果是：制造容易，稳定安全，可以有效防止漏液，并且防爆压力稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是本实施新型实施例的刻痕处局部放大图

图中1.盖板，2.防爆片，3-刻痕。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示的新型电池防爆阀结构，包括有电池的盖板1，还包括有设置于盖板1之内，与盖板1为一体式结构的防爆片2，并在防爆片2上开有刻痕3。

在本实施例中，所述的防爆片2为圆形金属薄片结构，采用冲压方式直接由盖板1加工而成。

在本实施例中，所述的刻痕3为环形刻痕，其截面为开口向上的槽，其开口向上的角度以槽底的垂直线为界线，分为左右两个部分，左边角度范围为2°-10°，右边的角度范围为10°-25°。

本实用新型实施例是直接在母材上用冲压成形的方法将防爆片2在盖板1母体上直接制造出来，并在防爆片上开有刻痕3，当电池内压力过大时，防爆片2即从刻痕3处断裂，释放压力，对电池起到保护作用，防爆片2上的角度大小与模具寿命和材料硬化有关。