[实用新型]冷床轨道加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷床轨道加工专用夹具。

背景技术

轨道是冷床上的一个关键部件，它由若干段轨道板单独加工完成后，再通过连接拼装成完整的轨道。因此，对每一段轨道板的外形轮廓和轨道面的平面度、平行度的要求就非常高，而且整个冷床上的轨道板数量非常多，往往达到上千件。轨道板公知的加工方法是：将轨道板平放在铣床上，利用压板压紧固定后再进行加工。该方法加工时，由于压板直接压在轨道板需要加工的表面上，因此在加工过程中需要不断地倒换压板的位置，才能将整个轨道板的外形轮廓和轨道面全部加工到，非常麻烦，因此不仅效率低，而且接刀处易产生接刀痕，影响平面度；另外也不利于大批生产。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种生产效率高、加工质量好的冷床轨道加工专用夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种冷床轨道加工专用夹具，包括底座、设置在底座上表面凸起的支撑台、设置在底座两边的沉头孔、安装在沉头孔内的紧固螺钉、以及与紧固螺钉下端螺纹连接且与铣床工作台T型槽匹配的凸形定位块，所述底座的支撑台平面形状与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形，支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽，支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于在铣床工作台上安装有底座，底座上设置有支撑台，支撑台平面形状制成与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形，支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽，支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔，这样冷床轨道加工表面没有压板遮挡，可一次加工完成，不仅解决了多次倒换压板问题，而且消除了接刀痕，满足精度要求；另外本实用新型还具有简化工艺、节省工时、降低生产成本、有利于大批生产的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A 剖视图。

图中：1、底座；2、定位块；3、冷床轨道；4、紧固螺钉；5、紧固螺钉；6、支撑台；7、沉头孔；8、T型槽；9、沉头孔。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，底座1呈平行四边形，在底座上表面设置有凸起的支撑台6，在底座两边设置有沉头孔9，在沉头孔内安装有紧固螺钉4，紧固螺钉下端螺纹连接有与铣床工作台T型槽8匹配的凸形定位块2。所述底座的支撑台平面形状与冷床轨道3底面形状相似呈平行四边形，支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽，支撑台上制有与冷床轨道沉头孔7位置对应的螺孔，在沉头孔7和支撑台螺孔内安装有紧固螺钉5。这样，由于在铣床工作台上安装有底座，底座上设置有支撑台，支撑台平面形状制成与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形，支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽，支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔，这样不仅解决了多次倒换压板问题，而且消除了接刀痕，满足精度要求；另外本实用新型还具有简化工艺、节省工时、降低生产成本、有利于大批生产的优点。