[实用新型]用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工具，特别是一种用于太阳能光伏焊带的焊接工具。

背景技术

传统的太阳能光伏焊带在进行手工焊接过程中都是利用电烙铁对焊带加温，使焊带上的焊锡熔融，从而实现将焊带和电池片焊接在一起的目的。传统方法焊接时，首先将电烙铁头磨成合适的角度，然后将升温的电烙铁头作用在焊带表面，将电烙铁的温度传导到焊带的背面，是焊带背面的焊锡熔融和电池片的删线焊接在一起，形成串并联的太阳能电池组件产品。在使用这种传统焊接方法的过程中，必须由熟练的焊接人员根据焊带的镀锡厚度和电池片删线的具体情况，利用经验掌握电烙铁作用在焊带上的时间及压力进行焊接作业，这不仅大大制约了焊接速度，更重要的是，如果焊接人员操作不熟练就容易使太阳能电池片产生焊接应力，造成电池片产生破裂的隐患，如不及时发现，还会影响到整个太阳能光伏电池的生产，因此企业必须投入大量的人力物力去培养熟练的太阳能电池片焊接人员。

随着太阳能光伏行业的飞速发展，各种太阳能组件的封装企业应用而生，太阳能光伏电池自动化焊接设备更是层出不穷，但是无论太阳能电池组件封装企业的大小、生产设备的先进与否，太阳能电池组件在生产过程中，手工焊接太阳能光伏焊带的工艺依然是太阳能电池生产过程中必不可少的重要环节。因此，人工费用的开支成为阻碍企业发展的重要部分，如何减少人工费用的开支，利用先进的设备和工具替代传统的人工加工手段，提高太阳能光伏电池的生产效率、降低产品的不合格率是企业发展的亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够替代传统电烙铁焊接方式，提高太阳能光伏电池的生产效率、降低不合格率，并且减少生产成本的太阳能光伏焊带焊接工具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

用于太阳能光伏焊带的双滚轮式焊接工具，包括调温电烙铁，调温电烙铁包括电烙铁芯，还包括通过导热夹板连接在电烙铁芯顶端的导热加温滚轮和散热压力滚轮；所述导热夹板为三角形结构，电烙铁芯的端部固定连接在三角形导热夹板的第一个顶角端，导热加温滚轮通过导热滚轴活动连接在三角形导热夹板的第二个顶角端，散热压力滚轮通过绝缘滚轴连接在三角形导热夹板的与导热加温滚轮位于同一水平线的顶角端；所述导热加温滚轮和散热压力滚轮的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应。其中所述导热加温滚轮、导热夹板、散热压力滚轮以及导热滚轴均采用热传导性好的金属材料制作，所述绝缘滚轴采用不导热材料制作。

本实用新型所述散热压力滚轮的改进在于：散热压力滚轮上设置有若干个依次排列的散热片。

本实用新型所述导热加温滚轮的改进在于：导热加温滚轮包括中心轮和边缘轮，中心轮的的宽度与太阳能光伏焊带的宽度相应，所述边缘轮的宽度大于中心轮的宽度，边缘轮的厚度薄于中心轮的厚度。

本实用新型的改进还在于：所述导热夹板通过连接杆与电烙铁芯的端部连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步在于：

普通的焊接人员使用本实用新型不需经过长时间专业培训和练习即可实现太阳能光伏焊带的焊接，大大提高了太阳能电池片的焊接速度及产品合格率，保证了焊接质量，降低了生产成本。本实用新型采用的双滚轮式的焊接工具，只需按照导热加温滚轮在前，散热压力滚轮在后的顺序，在焊带上滚动前进即可实现焊接目的，解决了使用传统电烙铁需要在曲面等异形焊接后，为了防止被焊接的焊带起翘，还需要用手工工具按压焊接物至焊锡凝固才能继续焊接的问题，提高了工作效率。本实用新型中的散热压力滚轮采用热传导性能好的材料制作，并且其在结构上采用的散热片设置，结合空气自然对流散热原理，实现了将焊带的热量通过该散热压力滚轮尽快释放出去的目的，进一步保证了焊带与太阳能电池片之间焊接的牢固性。

本实用新型中导热加温滚轮设置为边缘轮和中心轮的组合，并且边缘轮薄于中心轮的结构形式，不仅能够利用边缘轮的良好导热作用对焊接过的焊带进行散热，而且还不会对焊带周边的电池片进行碾压，进一步保护了电池片不受损坏。

本实用新型不仅能够对平板结构的太阳能电池片进行焊接，同样也适合各种曲面形状的太阳能电池片的焊接；而且导热加温滚轮和散热压力滚轮还可以根据被焊接焊带的宽度选择不同的型号，适用范围广。导热加温滚轮的焊接温度可以根据所使用的焊锡和加工条件调整调温电烙铁的功率即可以实现。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。